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- [发明专利]水相接枝制造多元共聚氯化聚乙烯工业化生产方法-CN200910095625.X无效
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汪立波
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汪立波
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2009-01-13
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2009-07-08
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C08F8/22
- 一种水相接枝制造多元共聚氯化聚乙烯工业化生产方法,该方法以聚乙烯粉末为原料,投入到含有乳化促进剂、分散隔离剂、激活引发剂的水溶液中,在搅拌的作用下,使聚乙烯粉末呈悬浮状态,在通入氯气进行氯化反应之前,先在聚乙烯的分子链上接上官能团;其要点是所述的官能团为羧基、羟基、酯基和羰基四个官能团,接上官能团的数量为聚乙烯重量比的15~25%;然后分三个温度段分别通入一定比例的氯气,并在同一个搪玻璃反应釜中进行氯化反应,最终制得含氯量为70~80%的多元共聚氯化聚乙烯;所用原料聚乙烯,其分子量在3000~50000之间。本发明对周边环境不造成污染,反应时间短,便于操作,适应规模生产,成本较低,经济效益可观。
- 相接制造多元共聚氯化聚乙烯工业化生产方法
- [发明专利]非均相混合溶剂法制备氯化聚丙烯的方法-CN200810117179.3有效
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李春喜;陆颖舟;孙爱军;谭魁龙;朱沛
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北京化工大学
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2008-07-25
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2008-12-31
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C08F8/22
- 非均相混合溶剂法制备氯化聚丙烯的方法属于聚合物改性化工领域。本发明步骤:聚丙烯和Span80投入加有氯仿的反应釜内,搅拌,加热到100-150℃,保温1-10小时,聚丙烯投料质量为氯仿质量的1-20%;Span80投料质量为氯仿质量的0-1%。保温结束后,将与釜内同样Span浓度的等量氯仿加入釜内,物料温度降至70℃以下,聚丙烯微粒析出。将水和引发剂投入反应釜,搅拌均匀,在40-61.5℃之间通入氯气反应。反应结束,用压缩空气或氮气吹出未反应的氯气,氯化液经后处理工序得到氯含量为25-50%(质量百分数)的氯化聚丙烯。成品溶解液清澈透亮,无悬浮、沉淀物;解决了氯仿不能替代四氯化碳在低温和非均相条件下生产氯化聚丙烯的问题,且简单无污染、成本低廉。
- 均相混合溶剂法制氯化聚丙烯方法
- [发明专利]一种氯化聚乙烯的制备方法-CN200810055132.9无效
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张保发;李莉;贾东立;马金峰
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张保发
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2008-05-26
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2008-10-08
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C08F8/22
- 本发明属于塑料型材制品改性剂技术领域,公开了一种PVC抗冲击改性剂氯化聚乙烯的制备方法。其主要技术特征为:向加水的氯化釜中在搅拌下加入分散剂、乳化剂、引发剂和粉状高密度聚乙烯树脂后,加热升温并在不同温度段分三次通过通氯反应;反应完后将反应釜内形成的被包裹得HCl排出;并通过热水反复洗涤、离心脱水和干燥后加入硬酯酸钙、碳酸钙和碳酸镧,经过搅拌、混批和过筛即得成品。由于在上述制备工艺中高密度聚乙烯树脂为高目数的粉状物,并采取了三段通氯反应而取得。该工艺所制备的氯化聚乙烯具有较高的热稳定温度和较低的熔融热;利用该氯化聚乙烯做PVC制品的抗冲击改性剂所生产的PVC制品具有较强的冲击强度和拉伸强度。
- 一种氯化聚乙烯制备方法
- [发明专利]溴化丁基橡胶的生产方法-CN200810059405.7无效
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陈苏;武冠英
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陈苏
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2008-01-17
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2008-07-09
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C08F8/22
- 本发明公开了一种溴化丁基橡胶的生产方法,其特点在于包括以下步骤:a.将丁基橡胶溶解于溶剂中形成胶液;b.先搅拌溴和胶液进行介质传递,使之成为均相溶液,然后进行溴化反应;c.将溴化反应后的胶液在脱气塔内通入氮气或空气除去溴化氢;d.在中和釜中用稀碱液中和胶液,然后用去离子水反复洗涤,使胶液的pH值为6.5~8.0;e.加入分散剂、抗热剂进行调和;f.在凝聚釜中闪蒸回收胶液中的溶剂,获得溴化丁基橡胶胶粒,再经挤压脱水及膨胀干燥获得成品。本发明与现有技术相比具有以下有益效果:可连续化生产,产品质量稳定,反应过程容易控制(扩展)。
- 丁基橡胶生产方法
- [发明专利]水相悬浮法生产氯化聚丙烯的方法-CN200510062019.X有效
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王立;王苇;俞豪杰;汪立波;周永龙
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浙江大学
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2005-12-15
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2006-06-14
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C08F8/22
- 本发明公开了一种水相悬浮法生产氯化聚丙烯的方法。聚丙烯或氯化聚丙烯首先用有机溶剂进行溶胀,然后把溶胀好的聚丙烯粒子投入含有乳化剂、分散剂、引发剂、水的反应釜中,在搅拌作用下,使聚丙烯粒子呈悬浮状态,升温后再通入氯气进行氯化反应,再经水洗脱酸、中和、脱水、注塑造粒、干燥后即制得含氯量为15-60%的氯化聚丙烯样品。本发明是在密闭容器中进行的,氯化反应过程是在一个反应釜的水相悬浮状态下氯化完成的,对周围的环境污染小,而且氯化反应周期短,便于操作,氯含量且可控,能带来可观的经济效益。用该工艺生产的氯化聚丙烯可用作阻燃剂、防腐涂料、氯化橡胶替代品、油墨、粘合剂以及吹制薄膜添加剂等行业的原料。
- 悬浮生产氯化聚丙烯方法
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