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[实用新型]一种用于石墨粉末的微喷射三维打印成型装置-CN201520279718.9有效
发明人：吴海华;郭辉;熊盼;柳宁 -专利权人：三峡大学
申请日： 2015-05-04 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： C04B35/528 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于石墨粉末的微喷射三维打印成型装置。它包括机架、三维运动平台、石墨送粉器、供气单元、气体控制单元、运动机构控制单元，其中石墨送粉器、三维运动平台、气体控制单元和运动机构控制单元分别安置在机架的顶端、中部和底部，供气单元则沿着机架外围顺序布置。通过三维运动平台将喷头移到打印区域，然后利用高压、高速气流将石墨粉体喷射到事先准备的基材上，获得微喷射打印的特征点，由点连成线，进而形成整个石墨元器件。三维运动平台、石墨送粉器、运动机构控制单元、气体控制单元有序地组装在一起，能够实现对石墨粉体微喷射精确打印成型，为复杂石墨元器件成形提供装备，同时结构紧凑、成形精度高、易操作。
一种用于石墨粉末喷射三维打印成型装置

[发明专利]一种高强度石墨复合材料-CN201310702086.8在审
发明人：孙丰武 -专利权人：青岛天地碳素有限公司
申请日： 2013-12-19 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： C04B35/528 文献下载
摘要：本发明提供一种高强度石墨复合材料。其技术方案是：在于原料组份重量百分比如下：1-60um天然石墨粉，40%-60%，1-30Si粉3%-5%，粘结剂20%-30%。其特征是：按重量百分比1-60um天然石墨粉，40%-60%，1-30Si粉3%-5%，粘结剂20%-30%，将上述原料混合；在2000-2500℃，压力为16-35MPa下热压成型，恒温时间为8-12分钟即可。本发明优点是具有高强度、较高热稳定性、较低电阻率、挥发份和热膨胀系数。
一种强度石墨复合材料

[发明专利]一种高导热性能的石墨材料-CN201310702068.X在审
发明人：孙丰武 -专利权人：青岛天地碳素有限公司
申请日： 2013-12-19 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： C04B35/528 文献下载
摘要：本发明的目的就是提供一种高导热性能的石墨材料。其特征在于原料组份重量百分比如下：1-45um天然石墨粉，45%-70%，1-30Si粉4%-7%，粘结剂35%-50%。按重量百分比1-45um天然石墨粉，45%-70%，1-30Si粉4%-7%，粘结剂35%-50%，将上述原料混合；在18000-2200℃，压力为15-25MPa下热压成型，恒温时间为10-16分钟即可。本发明优点是具有高强度、较高热稳定性、较低电阻率、挥发份和热膨胀系数。
一种导热性能石墨材料

[发明专利]一种用于飞机刹车盘的碳/碳化硅摩擦材料的制备方法-CN201410595284.3有效
发明人：刘莉;王爽;刘晓东 -专利权人：苏州莱特复合材料有限公司
申请日： 2014-10-30 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： C04B35/528 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于飞机刹车盘的碳/碳化硅摩擦材料的制备方法，属于复合材料技术领域。包括如下步骤：取脂肪酸锌，加热，然后加入碳化硅粉体，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再加入阳离子表面活性剂、甘油，在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺，升温混合，冷却至室温，得到阳离子预制体；取煅烧石油焦碳、阴离子表面活性剂、环氧树脂，乙酸乙酯，升温混合，冷却后，得到阴离子预制体；将阳离子预制体、阴离子预制体进行混合，烘干、球磨，得到混合物；将混合物与石墨粉、氧化钛粉末、铁粉、镍粉、甲基硅油、聚碳酸酯混合均匀，在真空烧结炉中进行烧结后，得到碳/碳化硅复合材料。本发明的摩擦材料的摩擦性能优。
一种用于飞机刹车碳化硅摩擦材料制备方法

[发明专利]一种散热器连接件用高导热性陶瓷及其制备方法-CN201410584744.2有效
发明人：倪娟形 -专利权人：倪娟形
申请日： 2014-10-28 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： C04B35/528 文献下载
摘要：本发明公开了一种散热器连接件用高导热性陶瓷及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：金刚石30、硅灰石25、硼化锆3、氧化钇0.5、氮化铝2、氧化铍1、碳化钛1、氧化锌5、氧化铟锡1.5、氰脲酸0.5、三缩水甘油酯0.4、羟丙基淀粉5、海藻酸钠3、聚氧化乙烯4、羟丙基黄原胶3、硬脂酸钡2、聚乙二醇4、糖钙2、纸浆废液3、腐植酸钠2.5、去离子水适量。本发明的陶瓷制作工艺精良，瓷质细腻，耐高温；通过添加氧化铟锡、硼化锆和碳化钛等原料，大大增加了陶瓷的导热性，防止功能元件因热量蓄积而带来的损坏。
一种散热器连接件用高导热性陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种高润滑性能的抗氧化石墨管-CN201310327452.6无效
发明人：王志敏;刘天云 -专利权人：青岛广星电子材料有限公司
申请日： 2013-07-31 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： C04B35/528 文献下载
摘要：本发明公开了一种高润滑性能的抗氧化石墨管，其特征在于，各组分按照重量份组成如下：石墨粉50-60份、沥青10-15份、耐火土10-15份、硼砂5-8份、硼酸3-5份、二硫化钼2-5份、纳米三氧化二铝3-5份、复合分散剂5-10份。该石墨管制作方法包括如下步骤：(1)原料预处理；(2)配料成型；(3)焙烧；(4)浸渍。通过加入二硫化钼、纳米三氧化二铝、复合分散剂实现了对设备受损表面能自动修复，提高应用温度范围和润滑效果。加入有效成分可以延长石墨及含石墨制品的有效使用时间，起到增效降耗的效果。本发明制得的石墨管不存在起泡、裂纹、爆裂等问题，实现了良好的工作性能和工作寿命，并且对环境无污染，适合工业生产。
一种润滑性能氧化石墨

[发明专利]一种炭/陶复合材料的制造方法-CN201210372467.X无效
发明人：郑渊 -专利权人：成都润封电碳有限公司
申请日： 2012-09-29 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： C04B35/528 文献下载
摘要：本发明涉及的一种炭/陶复合材料的制造方法是通过以下步骤实现的，以延迟焦化的焦炭微粉为主要成分，添加少量能生成碳化物的纳米材料中的一种和几种，再加入多环烃，杂环烃或它们的混合物并用双螺杆混合机混匀，通过成型装置成型，焙烧及石墨化处理。用本发明制造的炭/陶复合材料具有结构致密，体积密度可达2.0g/cm3，机械强度高，抗折强度可达90MPa以上，抗压强度可达200MPa以上，有高的抗高温氧化性，可在650℃以上的氧化性气氛中长时间使用。用途广泛，可作为光伏行业热场材料，也可用于制造连续铸造的结晶器、电火花加工的工具电极、高温烧结模具、金属冶炼坩埚、以及航空航天发动机密封和耐烧蚀部件等。
一种复合材料制造方法

[发明专利]自润滑轴承用石墨润滑柱材料及其工艺方法-CN201310295771.3有效
发明人：王国珍 -专利权人：王国珍;徐龙;曾嘉晖
申请日： 2013-07-15 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： C04B35/528 文献下载
摘要：一种自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法，材料按其重量比为，石油焦30～34%，人造石墨粉28～30%，鳞片石墨粉5～6%，二硫化钼5～6%，沥青28～30%；将上述材料搅拌混捏，进入挤压机进行挤压成棒状；在1200～1300℃的温度下进行焙烧，时间为6～7天；自然冷却至60～80℃后，再在2300～2500℃温度下进行石墨化，时间为14～20天；再切割成颗粒状石墨润滑柱。本发明由于采用挤压成棒状的方法，不仅产品的同性度好，性能稳定，而且材料利于率大于85%。由于配方中采用石油焦作原材料，增加了二硫化钼，产品抗磨性大大增强，摩擦力小，润滑性能良好，性能稳定，其肖氏硬度为30～35，极大地提高了产品的使用寿命。本发明简化了工艺流程，提高了自润滑轴承用石墨润滑柱的质量，使用时，可提高轴承总成的使用寿命。
润滑轴承石墨材料及其工艺方法

[发明专利]一种受流器滑块的制备方法-CN201310437962.9有效
发明人：林敏;何红心;陈侃 -专利权人：常州神驰轨道装备有限公司
申请日： 2013-09-24 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C04B35/528 文献下载
摘要：本发明公开了一种受流器滑块的制备方法，该方法包括以下步骤：（a）按照质量比3.6～5:1选取焦炭和沥青；（b）将原材料放入破碎机内破碎后放入球磨机内球磨3～5h；（c）将粉末放入压机压制成预制块，压制温度为150℃～200℃，压制压强为600MPa～750MPa；（d）将预制块放入箱式气氛炉内进行惰性气体保护烧结，箱式气氛炉内的温度由室温逐步升温至1200℃～1300℃，然后保温100～160min，保温结束后冷却至室温即可获得受流器滑块的成品。本发明制备的受流器滑块具有一定的孔隙率、良好的机械强度和导电性，利于提高后续渗铜工艺中的渗铜效率和渗铜量，制备工艺简单、高效，易于生产推广。
一种受流器滑块制备方法

[发明专利]铈稳定单壁碳纳米管纳米粉体水热法生产工艺-CN201010190333.7无效
发明人：陈堤 -专利权人：苏州中锆新材料科技有限公司
申请日： 2010-06-01 - 公布日： 2012-06-06 - 主分类号： C04B35/528 文献下载
摘要：本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种铈稳定单壁碳纳米管纳米粉体水热法生产工艺。其特征在于尿素在水热的环境下会释放出OH-离子，再加上纯水中释放出的羟基，与碳纳米管中的锆离子形成Zr(OH)4、与铈离子形成Ce(OH)4，并不可逆；随后再次自发的分解为Zr4+和Ce4+并与水中浓度很大的O2-相结合，最后形成离子键的纳米氧化铈单壁碳纳米管复合粉体。此过程均为自发并不可逆，无须人工监控，也无须先制备前驱体，再进行水热合成。陶瓷粉体经过喷物造粒后可形成形状为球形或近球形结构，内部各组份之间结合紧密，流动性好具良好的输送特性，可直接应用于固体燃料电池电解质材料的制备。
稳定单壁碳纳米粉体水热法生产工艺

[发明专利]一种含碳耐火材料用改性碳素原料及其制备方法-CN201010566519.8有效
发明人：李亚伟;罗明;桑绍柏;金胜利;李远兵;赵雷 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2010-11-30 - 公布日： 2011-05-25 - 主分类号： C04B35/528 文献下载
摘要：本发明涉及一种含碳耐火材料用改性碳素原料及其制备方法。其技术方案是：在鳞片石墨细粉或在纳米炭黑或在多壁碳纳米管中加入5～30wt％的单质硅粉和二氧化硅微粉的混合物，搅拌均匀后制成混合粉料，然后将混合粉料在埋碳气氛中于800～1400℃条件下处理1～3小时。其中，单质硅粉和二氧化硅微粉的物质的量之比为(0.5～3)∶1。本发明工艺简单，通过调整单质硅粉和二氧化硅微粉的摩尔量之比及其在碳素原料中的百分含量，能在碳素原料的表面生成不同厚度的陶瓷涂层。改性后的碳素原料抗氧化性大大提高，加入到含碳耐火材料中可提高含碳耐火材料的抗氧化性能，同时表面的陶瓷涂层阻止了其与材料中的抗氧化剂发生反应，提高了含碳耐火材料的综合性能。
一种耐火材料改性碳素原料及其制备方法

[发明专利]用再生石墨制造石墨坩埚的方法-CN201010298907.2无效
发明人：李伟 -专利权人：九台市科工碳业有限责任公司
申请日： 2010-10-08 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C04B35/528 文献下载
摘要：本发明涉及废石墨的再生利用技术领域，具体涉及用再生石墨制造石墨坩埚的方法。有益效果：本发明由于使用再生石墨材料，省去了传统的石墨化生产工序。采用传统的石墨化工艺，每吨耗电约5000度，所需生产时间约为20天。本发明用再生石墨制造石墨坩埚，由于不需要石墨化工艺，从而使石墨坩埚的生产成本下降30％，并缩短生产工期20天，节约能耗约50％，符合国家提出的低碳、环保、节能政筞，使现有资源得到了更加充分的利用。
再生石墨制造坩埚方法

[发明专利]由极细颗粒碳组成的活塞及其生产方法-CN99811177.5无效
发明人： R·海格曼;U·戈伊兹 -专利权人：辛泰克科拉米克两合公司
申请日： 1999-08-20 - 公布日： 2001-10-31 - 主分类号： C04B35/528 文献下载
摘要：本发明涉及一种由极细颗粒碳组成的活塞及其生产方法,以及用于生产该活塞的聚芳族化合物中间相粉末,活塞的弯曲断裂强度至少为100兆帕,弯曲断裂伸长率大于0.8%,平均层间距离c/2小于0.35纳米,在c方向上的平均晶粒粒径大于5纳米,而热导率至少为10W/mK,活塞的生产方法包括以下步骤a)将聚芳族化合物中间相压缩为活塞毛坯,其几乎具有最终的形状;b)在常压下和非氧化气氛中将毛坯加热到900－1300℃的温度,并保持在该温度下;c)进行高温处理,其中将其加热到1400－2400℃的温度,并在该温度下保持2－20小时;和d)将成型体冷却至室温,冷却速度小于4K/分钟。而聚芳族化合物中间相粉末具有以下特征a)其具有≥85重量%的不溶于喹啉的组分;b)其具有≥90重量%的不溶于甲苯的组分;其中,c)粉末在直至1000℃的烧结后形成成型体,其具有大于90重量%烧结前质量的质量剩余量。
颗粒组成活塞及其生产方法

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