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[发明专利]生活垃圾制砖工艺-CN201010146894.7无效
发明人：宋颖超 -专利权人：宋颖超
申请日： 2010-04-15 - 公布日： 2010-09-01 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本发明提供一种生活垃圾制砖工艺，它包括以下步骤：将生活垃圾筛分，得到直径不大于4～6毫米的碎末垃圾，并将直径大于4～6毫米的生活垃圾进行粉碎，得到粉碎垃圾；按重量份计算，将以下制砖原料混合，得到制砖混合物：碎末垃圾30～50份，粉碎垃圾10～30份，粘土40～70份，水5～30份；将前述制砖混合物送入制砖机，制得砖坯，将所述砖坯晾晒后烧制，即得砖块。该生活垃圾制砖工艺将处理过的垃圾与配比合理的粘土混合，能使之有效结合，并利于制砖，适合制砖需要；其具有节约粘土资源、减少环境污染、工艺简单、实用性强、无公害的优点，并具有良好的经济效益和社会效益。
生活垃圾工艺

[发明专利]一种精陶质卫生陶瓷坯体及其制造方法-CN201010120606.0有效
发明人：王彦庆;宋子春;杨晖;曹和平;樊立永;董子红;冯贺生;王春金;董志军 -专利权人：唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司
申请日： 2010-03-10 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：一种精陶质卫生陶瓷坯体及其制造方法，属陶瓷制品技术领域，用于解决减少卫生陶瓷制品变形、提高釉面质量问题。特别之处是：所述坯体原料包括如下质量份的物质：球土10-30，高岭土20-35，瓷土5-15，石英5-15，煅烧高岭土10-25，硅灰石5-15。本发明优选精陶质坯体原料及添加比例，控制莫来石、石英等晶相含量，减少玻璃相含量，降低其高温塑性形变，达到降低精陶质卫生陶瓷变形的目的；在降低坯体吸湿膨胀的同时，提高坯体在200℃的热膨胀系数，使釉面承受较高的压应力，因而提高了产品的抗龟裂性能，保证其具有足够长的使用寿命。本发明方法通过细化泥浆颗粒细度，显著减少釉面针孔缺陷发生，无需使用化妆土减少针孔，简化了生产工艺，提高了生产效率和产品合格率。
一种精陶质卫生陶瓷及其制造方法

[发明专利]一种铁矿尾砂陶粒及其制备方法-CN200910144295.9有效
发明人：王志良;柴延森;吉少清 -专利权人：安徽大昌矿业集团有限公司
申请日： 2009-07-30 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁矿尾砂陶粒及其制备方法，铁矿尾砂陶粒各原料组分按重量份比为：铁矿尾砂60-70、粘土25-40、秸秆粉末1-3。铁矿尾砂陶粒的制备方法为原料处理、造粒与干燥、生料球焙烧、冷却。本发明既减少了铁矿尾矿因堆积而占用大量耕地，利用了农作物秸秆等废弃植物，又能变废为宝，减少了尾矿及秸秆焚烧对环境的污染，使矿山企业治理与开发一举两得，符合国家利废，节能等有关方针政策。
一种铁矿陶粒及其制备方法

[发明专利]一种多孔保温板材及其制备方法-CN201010102336.0有效
发明人：马保国;袁龙;李相国;蹇守卫;吕阳;肖慧;李寿德;刘媛媛 -专利权人：武汉理工大学;西安墙体材料研究设计院
申请日： 2010-01-28 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种多孔保温板材及其制备方法。一种多孔保温板材，其特征在于它由铁尾矿、页岩、发泡组分、助熔组分和增韧组分经混合、造粒后煅烧而成，各组分所占质量百分数分别为：铁尾矿：20％～60％、页岩：30％～70％、发泡组分：0.5％～5％、助熔组分：3％～20％、增韧组分：3％～15％。本发明所制备的保温板材具有高抗压与抗折强度、低吸水率、低体积密度和优异的保温隔热效果，同时大量利用工业尾矿，符合我国可持续发展和建筑节能的要求。
一种多孔保温板材及其制备方法

[发明专利]一种特种陶瓷及其应用-CN201010115060.X无效
发明人：张尚坤;张建国;赵庆花 -专利权人：张尚坤
申请日： 2010-02-26 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种特种陶瓷及其应用，提供了一种以镁电气石、灰色千枚岩、红色粘土为主要原料的特种陶瓷，并将特种陶瓷烧制成棒状或片状，将其分别安装到内燃机油箱、滤清器和燃油导轨内部以达到内燃机环保节能的目的，在陶瓷产生的自发极化电磁场、负离子及远红外线作用下使油品分子团缩小、离子化，并使油分子C-H键夹角发生偏移，在中低温条件下实现对油品的催化重整，增加油品中异辛烷的含量，从而减少爆震和递爆现象的发生，并因此使油品燃烧更充分、排放的尾气更少、提供的动力更强。
一种特种陶瓷及其应用

[发明专利]高白轻质陶瓷砖的生产方法-CN201010134297.2无效
发明人：张强;祝茂昌 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2010-03-26 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本发明涉及高白轻质陶瓷砖的生产方法，它包括将原料置于球磨机中混合均匀后，经干燥制粉，压制成坯体；再将坯体送入陶瓷窑炉烧成，陶瓷窑炉温度为1050-1220℃，烧成时间在55-68分钟，冷却，成品；所述原料包括以下配料：粘土、锂长石、水、伊利石、有机粘结剂和发泡剂；各配料的重量份配比为：粘土1-35份，锂长石35-200份，水10-40份，伊利石1-40份，有机粘结剂0.1-1.5份，发泡剂0.01-1.5份。与现有技术相比，本发明生产方法制成的轻质陶瓷砖白度高，白度能达到70-85。
高白轻质陶瓷砖生产方法

[实用新型]一种窑变抛釉砖-CN200920179036.5有效
发明人：陈满坚;唐纳德·温·黑格比 -专利权人：陈满坚
申请日： 2009-09-16 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种抛釉砖，包括砖胚、烧结成形于砖胚上面的熔块层及由熔块层与釉料进行窑变反应形成的窑变釉层。本实用新型所制成的陶瓷砖，熔块层表面在窑炉的高温下与装饰釉层的釉料发生发应，图案的形状及色彩的形成不但取决于印制上去的釉料，还受熔块层表面与釉料发生发应后的结果而影响。不同色块之间的边界模糊，过渡自然，具有成熟、高贵、华丽的美感。
一种窑变抛釉砖

[发明专利]莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法-CN201010300358.8有效
发明人：嵇兴林 -专利权人：浙江湖磨抛光磨具制造有限公司
申请日： 2010-01-15 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本发明公开了莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法，特点是以粘土、镁质粘土、苏州土、α-Al2O3、景德镇瓷石、长石、硅灰石为原料，经过配料、出磨、滚动成球、烘干、烧成、冷却，得到莫来石增韧中铝陶瓷微珠。本发明采用含有Al2O3的物质作为原料来配料，节约了资源，降低了原料成本，又提高了耐磨性和抗压强度。采用本发明，既可以大大降低生产成本，又可提高莫来石增韧中铝陶瓷微珠的耐磨性，增大硬度和密度，而且可以合理利用废渣，较好的保护环境。
莫来石增韧中铝陶瓷制法

[发明专利]一种石墨黏结制品及其制造方法-CN201010101220.5无效
发明人：刘晓初;巫华龙 -专利权人：广州大学
申请日： 2010-01-25 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种石墨黏结制品及其制造方法，其主要由石墨和黏结剂组成，还可在石墨或胶凝剂中加入填充料，其配方包括下列组分及重量比组成：20％～60％石墨，40％～80％黏结剂，0～40％填充料。通过石墨、(填充料)、黏结剂取材→黏结剂陈化或烘干处理→黏结剂一次粉碎→选定的配比量将石墨、(填充料)、黏结剂进行第一次搅拌混合→二次粉碎→二次搅拌→模压或挤压成型→干燥处理→在隔氧气氛中经800～1200℃进行烧结，制品成型。本制品具有良好的耐腐蚀性能，表面形成的多微孔结构将增大表面接触面积，可延缓或阻挡表面独立相膜或吸附性膜的生成。除了能提高胶凝结合强度、耐水性能外，还能资源再利用。
一种石墨黏结制品及其制造方法

[发明专利]一种铁尾矿烧结砖及其制备方法-CN201010300815.3无效
发明人：黄平辉;张乃从;高遇事 -专利权人：贵州省建筑材料科学研究设计院
申请日： 2010-01-28 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁尾矿烧结砖及其制备方法，该铁尾矿烧结砖由按重量份计算的铁尾矿44～85份、塑性原料1～56份为原料并加水混合后制备成烧结砖。由于采用了上述技术方案，本发明能有效地利用SiO2含量高于45％、CaO含量低于12％的铁尾矿作为烧结砖的主原料，并能有效地利用粘土、煤矸石、高岭土、膨润土、伊利石、硅藻土、绿泥石作为塑性原料。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有能充分利用废弃原材料的优点，而且还具有废渣用量高、自然资源用量少的优点，其废渣整体掺入量在50％～100％。
一种尾矿烧结及其制备方法

[发明专利]一种磷石膏烧结砖的制备方法-CN200910251677.1有效
发明人：叶丽君;崔应虎;胡成军;杨文斌;罗自力;施晰晰 -专利权人：铜陵化学工业集团有限公司
申请日： 2009-12-30 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种磷石膏烧结砖的制备方法，原料包括磷石膏、成型粘接剂料、催化增强剂和降熔增强剂，经破碎、混合、成型、晾干，按常规工艺入窑焙烧制得磷石膏烧结砖；所述成型粘接剂料为粘土或页岩，所述催化增强剂为含铁化合物，所述降熔增强剂为氟硅酸盐；磷石膏、成型粘接剂料、催化增强剂和降熔增强剂的重量比为55～80∶16～41∶1～2∶1～4；焙烧温度在700～870℃。本发明不仅解决了磷石膏高温烧结时产生的二氧化硫污染环境的问题，还能降低烧结温度，降低能耗。
一种石膏烧结制备方法

[发明专利]一种红砖及其制备方法-CN201010000452.1无效
发明人：赵永生;赵琪;顾文婷 -专利权人：赵琪;顾文婷
申请日： 2010-01-11 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本发明属于建筑材料领域，公开了一种红砖的制备方法，包括以下步骤：(1)配料混合：按照质量比，粘土∶硫酸钙∶碳酸钙＝80∶6～12∶1～5，搅拌均匀上述配料；(2)制胚：将上述混合配料加水适量，经制砖机搅拌均匀，制成砖胚；(3)晾晒烘干：通过自然烘干或机械烘干设备烘干，获得干砖胚；(4)烧制：在800～1000℃下烘烧60～80小时，然后自然冷却获得含有硫酸钙的红砖。本发明将含硫酸废水处理后产生的固体废弃物作为制备红砖的原料，一方面减少了粘土的用量，降低了成本，另一方面变废为宝。并且，本发明得到的红砖强度为：抗压强度平均值为19.3MPa，抗压强度标准值为15.4MPa。
一种红砖及其制备方法

[发明专利]窑变抛釉砖及其生产方法-CN200910174289.8有效
发明人：陈满坚;唐纳德·温·黑格比 -专利权人：陈满坚
申请日： 2009-09-16 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种窑变抛釉砖的生产方法，依次包括以下步骤：(A)在砖胚上覆盖熔块粉，烧制，形成熔块层；(B)在所述已烧成的熔块层上覆盖釉层并烧制，烧制时熔块层与釉层发生窑变反应以获得自然渐变图案。依本发明的方法所生产出来的抛釉砖，熔块层表面在窑炉的高温下与装饰釉层的釉料发生发应，图案的形状及色彩的形成不但取决于印制上去的釉料，还受熔块层表面与釉料发生发应后的结果而影响。受反应的影响，不同色块之间的边界模糊，过渡自然，具有成熟、高贵、华丽的美感。因此所制作的陶瓷砖装饰效果好，可作规则的铺排，也可以根据大型地面/墙壁设计，而铺设出具有强烈视觉效果的主题场景。
窑变抛釉砖及其生产方法

[发明专利]一种钢化玻璃装饰陈设艺术瓷器的制造方法-CN200910213835.4有效
发明人：蔡镇通;杨伟 -专利权人：广东四通集团有限公司
申请日： 2009-12-10 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种陈设艺术瓷器的制造方法，更具体地说，是涉及一种钢化玻璃装饰陈设艺术瓷器的制造方法。该制造方法包括下述顺序的步骤：1、瓷泥的选用；2、瓷器素坯的制作；3、钢化玻璃颗粒的制作；4、装饰钢化玻璃颗粒；5、表面修整。本发明利用钢化玻璃具有较高机械强度，不易被摔碎的特点，将钢化玻璃应用到高档陈设艺术瓷器，同时又可设计成不同色彩和图案，具有晶莹剔透、美观大方的效果。利用本发明方法制作陈设艺术瓷器，制作工艺简单，成本低廉，具有很好的市场前景。
一种钢化玻璃装饰陈设艺术瓷器制造方法

[发明专利]一种仿石天然洞石玻化砖的生产工艺-CN200810204328.X有效
发明人：李慈雄 -专利权人：上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司
申请日： 2008-12-10 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种仿石天然洞石玻化砖的生产工艺，该工艺是将基础面料和洞石料分别通过滚筒料斗投入面料下料滚筒上，洞石料处在中间面料下料滚筒上，调节面料下料滚筒的转速控制基础面料和洞石料的下料比例，面料下料滚筒转动将基础面料和洞石料转落至送料皮带，送料皮带旋转将基础面料和洞石料组成的层叠料送至移动储料斗，移动储料斗的闸门，随着移动储料斗的移动打开将混合面料送至直纹成型格栅定型，最后经直纹成型格栅将混合面料送至压机模腔压制成型，将该成型的产品送至窑炉，控制窑炉温度烧制成烧砖，将该烧砖抛光即得仿石天然洞石玻化砖。与现有技术相比，本发明具有纹理和洞孔分布可控性、可观赏性强、使用范围广泛等优点。
一种天然洞石玻化砖生产工艺