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- [实用新型]制杯拉升内置取卸装置-CN202021568557.2有效
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王昌佑
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王昌佑
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2020-08-01
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2022-06-10
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B29C51/16
- 本实用新型公开了一种制杯拉升内置取卸装置，其中上模对应下模的成型模腔设置有多个拉升模，拉升模的内部中空且上部安装有拉升杆，拉升杆内安装有可与拉升杆相对滑动的升降气道杆，升降气道杆的下端安装有吸盘，升降气道杆的内部设置有气道，气道与吸盘连通，升降气道杆的气道上端安装有气嘴，气嘴连通气源的气管。与现有技术相比，本实用新型的吸盘可从下模的成型模腔内取卸料，使得在整个模内贴标过程生产线无需使用专门的取卸料机械手从制杯模内取出步骤，节省从制杯模内取出产品步骤的多个动作，从而使得制杯动作流程更加简洁，生产效率更高。
- 制杯拉升内置卸装
- [实用新型]热成型机及一模次三动作的模内贴标传送装箱生产线-CN202021568551.5有效
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王昌佑
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王昌佑
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2020-08-01
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2022-04-15
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B29C51/16
- 本实用新型涉及热成型机及一模次三动作的模内贴标传送装箱生产线，其中制杯机设置有两个下模，且两个下模左右平移交替工作，颠覆了传统制杯机下模只能上下升降而不能左右平移的运动方式，并且由于传统的制杯机下模不能左右平移故模内贴标所用设备或者叠堆传动设备仅能设置在制杯机的前方，导致传统技术模内贴标需要十一个动作才能够完成一模次的模内贴标生产。本发明两个下模可以上下升降及左右平移交替工作，当其中一个下模已接放标签位于上模的下方热成形工位生产产品时，另一个下模位于连接支撑架的外侧接标签，使得每个下模达到热成形工位时即可正常工作而无需像传统工艺那样等待模内贴标机械手多个动作进入放标，缩短了每模次的生产时间。
- 成型一模次三动作模内贴标传送装箱生产线
- [发明专利]用于制造多层体的方法和多层体-CN201980075872.5在审
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M·海因里希;C·芬兹尔;A·乌尔曼;S·海德尔;K·萨尔茨曼
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雷恩哈德库兹基金两合公司;博阁设计有限公司;波利IC有限及两合公司
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2019-09-30
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2021-08-06
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B29C51/16
- 提供具有第一表面(2A、2B、2、3A、3B)和第二表面(2A、2B、2、3A、3B)的单层或多层的基底(2)，提供一个或多个传感器膜(3)，所述一个或多个传感器膜分别包括至少一个传感器膜(30)并且具有第一表面(2A、2B、2、3A、3B)和背离所述第一表面(2A、2B、2、3A、3B)的第二表面(2A、2B、2、3A、3B)，将所述一个或多个传感器膜(3)施加到基底(2)的第二表面(2A、2B、2、3A、3B)上，使得相应传感器膜(3)的第一表面(2A、2B、2、3A、3B)至少局部地贴合在基底(2)的第二表面(2A、2B、2、3A、3B)上，使包括所述基底(2)和施加到基底(2)的第二表面(2A、2B、2、3A、3B)上的所述一个或多个传感器膜(3)的层序列(4)这样热成型，使得在热成型中在基底(2)的第一表面(2A、2B、2、3A、3B)上构成表面浮雕结构(5)，所述表面浮雕结构通过所述一个或多个传感器膜(3)中的一个或多个传感器膜的造型(6)、尤其是轮廓和/或高程起伏确定；以及相应的使用所述方法制成的多层体(1)。
- 用于制造多层方法
- [发明专利]制杯拉升内置取卸装置-CN202010764071.4在审
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王昌佑
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王昌佑
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2020-08-01
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2020-12-08
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B29C51/16
- 本发明公开了一种制杯拉升内置取卸装置，其中上模对应下模的成型模腔设置有多个拉升模，拉升模的内部中空且上部安装有拉升杆，拉升杆内安装有可与拉升杆相对滑动的升降气道杆，升降气道杆的下端安装有吸盘，升降气道杆的内部设置有气道，气道与吸盘连通，升降气道杆的气道上端安装有气嘴，气嘴连通气源的气管。与现有技术相比，本发明的吸盘可从下模的成型模腔内取卸料，使得在整个模内贴标过程生产线无需使用专门的取卸料机械手从制杯模内取出步骤，节省从制杯模内取出产品步骤的多个动作，从而使得制杯动作流程更加简洁，生产效率更高。
- 制杯拉升内置卸装
- [发明专利]热成型机及一模次三动作的模内贴标传送装箱生产线-CN202010764069.7在审
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王昌佑
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王昌佑
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2020-08-01
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2020-11-10
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B29C51/16
- 本发明涉及热成型机及一模次三动作的模内贴标传送装箱生产线，其中制杯机设置有两个下模，且两个下模左右平移交替工作，颠覆了传统制杯机下模只能上下升降而不能左右平移的运动方式，并且由于传统的制杯机下模不能左右平移故模内贴标所用设备或者叠堆传动设备仅能设置在制杯机的前方，导致传统技术模内贴标需要十一个动作才能够完成一模次的模内贴标生产。而本发明因两个下模可以上下升降及左右平移交替工作，当其中一个下模已接放标签位于上模的下方热成形工位生产产品时，另一个下模位于连接支撑架的外侧接标签，如此结构每个下模达到热成形工位时即可正常工作而无需像传统工艺那样等待模内贴标机械手多个动作进入放标，缩短了每模次的生产时间，提供了工作效率。而且，模具制造成本低且制造快，产品更新及升级成本低，有利于产品快速更新换代并且抢占市场。
- 成型一模次三动作模内贴标传送装箱生产线
- [发明专利]制造利用层材料覆层的三维基材的方法和设备-CN201680067546.6有效
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C·德雷克勒;C·尼布林
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雷恩哈德库兹基金两合公司
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2016-09-12
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2020-06-16
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B29C51/16
- 根据本发明，使用具有固定布置的模具槽(60)和压力罩(50)的模具(20)，所述压力罩可以降低到模具槽上并且远离模具槽抬起。形成一种布置，其中单层或多层的初始平坦的柔性层材料(10)将槽内腔(65)与压力罩内腔(55)气密地分离。待覆层的三维基材(3)位于其上的工作台(80)在槽内腔(65)内处于下降位置；在层材料(10)和三维基材(3)之间存在相当大的自由间隙(90)。辐射加热器组件(100)插入所述间隙(90)中。辐射加热器组件具有载体(112)，在载体的上侧(114)上按照可被激活的辐射加热器(115)并且在载体的底侧(117)上安装可被激活的辐射加热器(118)。通过激活辐射加热器(115)，层材料(10)可以被针对性地照射和加热，特别是在层材料(10)的底侧上的粘结剂也可以被激活。通过激活辐射加热器(118)，可以针对性地照射和加热三维基材(3)。这样的加热发生在槽内腔(65)中的压力介质压力和压力罩内腔(55)中的压力介质压力降低到小于或等于30kPa的值时。在加热结束之后，辐射加热器组件(100)或其部件(102、104)移动到形成在相应箱体(66'，66”)中的回缩腔(67'，67”)中，所述箱体安置在模具槽(60)的相对的侧壁(62'，62”)上。通常，提供水平的或基本上水平定向的回缩腔(67'，67”)。
- 制造利用材料覆层三维基材方法设备
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