[发明专利]一模次六动作热成型模内贴标传送装箱生产线及运行方法在审
| 申请号： | 202010764061.0 | 申请日： | 2020-08-01 |
| 公开（公告）号： | CN112045978A | 公开（公告）日： | 2020-12-08 |
| 发明（设计）人： | 王昌佑 | 申请（专利权）人： | 广东隆兴包装实业有限公司 |
| 主分类号： | B29C51/16 | 分类号： | B29C51/16;B29C51/18;B29C51/26;B29C51/30;B29C51/46 |
| 代理公司： | 北京中普鸿儒知识产权代理有限公司 11822 | 代理人： | 林桐苒 |
| 地址： | 515638 广东省潮*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明涉及一模次六动作热成型模内贴标传送装箱生产线及其运行方法，其包括有以下动作：（1）开模，下模下降制品脱模、模内贴标取料传送机械手动作准备进入模内；（2）模内贴标取料传送机械手平移进入模体；（3）下模上升取标签，拉升内置取卸料装置的吸盘下降卸杯；（4）下模完成取标签后下降，制杯拉升内置取卸料装置复位；（5）模内贴标取料传送机械手平移复位；（6）下模与上模合模制品成型。本发明在模内贴标过程减少了多功能取料传送机械手从制杯模内取出产品和下降的步骤，相比于现有技术的只需六个动作，故本发明的只需每模次仅六个动作，动作流程更加简洁，生产效率更高。 | ||
| 搜索关键词： | 一模次六 动作 成型 模内贴标 传送 装箱 生产线 运行 方法 | ||
【主权项】：
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- 2011-10-26 - 2016-10-12 - B29C51/16
- 本发明提供了一种不论被层合制品的尺寸、形状和数量如何均能以优异的均匀性和良好的贴合性层合膜的成膜装置(100)和方法。所提供的成膜装置(100)具有第一腔室(10、11)、第二腔室(20、21)、框式膜保持构件(30、31)和辅助压膜工具(40、41、42)，所述第一腔室(10、11)设有加热装置(50、51)并能保持真空或加压状态，所述第二腔室(20、21)被设置成能与第一腔室(10、11)接合和分离、设有在其上支承制品(300、310、320)的可移动支承台(60、61)并能保持真空或加压状态，所述框式膜保持构件(30、31)设置在第一腔室(10、11)和第二腔室(20、21)之间用于保持膜(200、210)，所述辅助压膜工具(40、41、42)具有当膜(200、210)在制品(300、310、320)的表面上层合时抑制所述膜的隆起的压膜部分(42a)。
- 成型装置及成型方法-201410738181.8
- 沟口宪一;寺本一典 - 株式会社浅野研究所
- 2011-11-22 - 2015-06-03 - B29C51/16
- 一种成型装置，其具有：基座；下框，其设置在上述基座上；热板，其具有加热面和通气孔，并以在上述加热面和上述下框之间设置通过加热而软化的薄片的状态，与上述下框一起形成收容空间；基台，其构成上述收容空间的底部；基材夹具，其能够升降地设置在上述基台上；以及刀刃部，其以包围上述基材夹具的方式朝向上方设置在上述基台上，上述基材夹具以被上述薄片按压而向下方移动的方式被保持，其中，上述薄片通过上述热板加热而软化且受到通过上述热板的上述通气孔供给的空气的压力而变形。
- 用于制备模制品的方法和设备-201380029431.4
- 小戴尔·E·波尔克 - LRM工业国际公司
- 2013-06-08 - 2015-02-04 - B29C51/16
- 本披露涉及一种用于制备模制品的方法和设备，并且更具体地涉及通过使用凸形模具以及热塑性片材来进行自动模制的方法和设备，其中这些热塑性片材被有条不紊地覆盖跨过该模具轮廓。
- 用于热成型的模具单元-201380007370.1
- 简-卢克·福尔;斯塔费恩·洛克特 - 埃尔卡公司
- 2013-01-29 - 2014-10-08 - B29C51/16
- 本发明涉及通过热成型制造容器(37)的领域，特别涉及一种模具单元(24)，其具有能够接纳热塑性预成型件的至少一个热成型腔(28)，所述热成型腔(28)由模具单元(24)中的内表面(54)和轴向开口(62)限定。模具单元(24)包括至少一个主体(44)、位于模具底部的至少一个可动部件(46)、以及至少一个可伸缩构件(58)。可动部件(46)位于与所述轴向开口(62)相对的一侧且能够相对于所述主体(44)在打开位置和抵靠所述主体(44)的封闭位置之间移动。在所述打开位置，可动部件(46)与主体(44)由横向开口(48)沿与轴向开口(62)相对的方向分开。当模具底部的可动部件处于打开位置时，至少一个可伸缩构件(58)能够穿入所述横向开口(48)，从而在热成型腔(28)中与轴向开口(62)相对地形成至少一个可伸缩凸缘(60)。本发明还涉及使用模具单元(24)的热成型方法和热成型设备。
- 连续衬塑复合钢管生产工艺和设备-201410196997.2
- 李瑞桃;徐冠声;汪钦鑫;王晶霞;赵维成 - 广州市华粤管业有限公司
- 2014-05-12 - 2014-07-30 - B29C51/16
- 一种连续衬塑复合钢管生产工艺和设备，生产设备按照物料输送方向依次包括自动上料装置、步进加热装置、翻边装置、密封打压装置和冷却装置。工艺步骤为：（1）先把镀锌钢管管内壁进行预处理；（2）将塑料衬管拉入钢管内，且塑料衬管的两端伸出钢管外；（3）将含有塑料衬管的钢管进行加热，使钢管的温度达到150℃～180℃；（4）将伸出钢管外的一段塑料衬管向后翻边，使其包裹钢管，即对钢管管口进行包边；（5）在钢管的两端充压缩空气到0.5~1.0MPa，使塑料衬管膨胀，贴到钢管内壁；（6）对钢管表面进行喷淋冷却。大大的提高了生产的速度，生产成本较低，利于形成大规模连续生产；而且生产出来的衬塑复合钢管质量好。
- 用于热成型设备的贴标签装置和方法-201280045525.6
- H.克勒佩尔;M.海德坎普;P.瓦尔特 - 罗伯特·博世有限公司
- 2012-07-25 - 2014-05-14 - B29C51/16
- 本发明涉及一种用于热成型设备(100)的贴标签装置(10)，其具有：用于至少一个标签卷(12)的储存装置(11)，所述标签卷具有多个标签(1)；第一切割装置(26)，用于分别将一标签(1)从所述至少一个标签卷(12)分离；优选滚筒状的转运装置(45)，用于分别将一从所述至少一个标签卷(12)分离出来的标签(1)转移到用于制造容器(80)的模具(101)的模子(102、103)中，其中所述模具(101)具有多个模子(102、103)，并且其中，所有容器(80)能够通过所述模具(101)在一个制造周期中分别在模子(102、103)内制造。按照本发明规定，第一切割装置(26)配属于模具(101)的多个模子(102、103)，并且设置标签输送装置(35)，其将分别通过第一切割装置(26)从至少一个标签卷(12)分离的标签(1)输送给模子(102、103)的转运装置(45)。
- 热成型贴标签-201180053594.7
- F·F·吉安穆;V·P·霍尔伯特;M·扎永奇科夫斯基;K·O·亨德森 - 艾利丹尼森公司
- 2011-09-08 - 2013-07-10 - B29C51/16
- 描述了形成热成型的贴标签物品的方法。标签附着于待被热成型的片材或附着于其部分。标签附着可任选地使用粘合剂。如果标签材料与片材完全或部分相容，则粘合剂的使用可能不是必需的。标签也可以，诸如通过印刷而接收各种图形或其它设计。在相对于片材适当地放置标签后，片材和标签的组件被热成型。在热成型之后，产生完成的和贴标签的物品。还描述了各种标签和标签组件，其独特地适于用于本发明所述的方法。
- 专利分类
