[实用新型]脉冲式抽油机装置

说明书

本发明属石油行业的采油作业机具，特别涉及一种适用于油田采油作业的以天然气为能源的脉冲式抽油机装置。

目前，国内外油田的采油作业一般都使用游梁式抽油机，其结构原理是由电动机驱动曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构实现抽油，电动机功率为37-45KW，年耗电达21-24万kwh，需电费12-14万元，电能消耗很大，增加了产油成本。此外，游梁式抽油机采油作业时一次调整冲程、冲次，而油田地质情况多变，不能选取抽油机最佳冲程、冲次，限制高采油量。

本发明的目的在于克服以上游梁式抽油机技术的不足，提供一种省能、节能、冲程、冲次随意可调、高采油量的脉冲式抽油机装置。

本发明的任务在于，脉冲式抽油机装置，具有抽油结构、提升结构、机身结构、动力结构、控制结构。脉冲式抽油机将气井或供气站输出的压力天然气，输入储能罐，达到工作压力后，开启手动控制阀，让动力气体进入气缸，气缸中的活塞在压力推动下，活塞杆带动钢丝绳，经支臂上的滑轮牵引、抽油拉杆提升油泵抽油。活塞杆达到预定位置时，限位拨杆压下换向触头，切换气路换向。此时，动力气体不再进入工作阀，而气缸中的气体在油井内构件势能作用下，由工作阀泄气通路排出，活塞杆反向运行，行至预定位置，限位拨杆将换向阀触头拨起，切换气路换向、供气，活塞在压力作用下活塞杆又开始运行。

本发明设计原理，提升抽油是以一定压力的天然气作功完成，抽油泵等构件重力回落的势能作功完成。即∑PiS·hi+∑mi·hi→W(F·L)气能、势能匹配作功，科学利用自然能量，实现节能降耗。

本发明装置解决了不用电能采油的技术问题，从而节省开采石油的巨大投资和作业费用。一、采用低压≥0.6Mpa的天然气为动力抽油，在全封闭环境下运行，利用抽油杆、泵等抽油构件重力产生的势能使气缸活塞回程，亦是抽油泵回；二、选用气动控制的单向作用气缸，工作腔压力是完全有效工作压力，供气为“脉冲式”，降低工作压力30％、节约能源40％以上；三、两组气缸同步运行，由各自单向节流阀调整控制；四、使用限位拨杆及换向阀控制抽油机的抽油冲程；五、为适应高气压地区的采油可以使用双机串连抽油结构。

以下结合附图以实施例具体说明。

图1示脉冲式抽油机结构示意图。

图2示提升结构示意图。

图3示机身结构图。

图4示机身结构A-A剖视图。

图5示动力结构示意图。

图6示气动结构原理图。

图中，1-抽油结构；1-1抽油泵；1-2抽油树；1-3抽油杆；2-提升结构；2-1柔性连接体；2-2滑轮；2-3钢丝绳；2-4滑轮；2-5刚性连接体；3-机身结构；3-1支臂；3-2支撑座；3-3机座；3-4固定销轴；3-5螺母；3-6档圈；3-7辅助销轴；3-8螺母；3-9档圈；3-10固定销轴；4-动力结构；5-控制结构；5-1活塞杆；5-2活塞杆；Fj-截止阀；W-油雾器；D₁-调节阀；D₂-调节阀；A-工作阀；F₁-节流阀；F₂-节流阀；G₁-气缸；G₂-气缸；  K₁-拨杆；K₂-拨杆；S-水过滤器；M-储能罐；Fj′-截止阀；DG-动力回路；N-调压阀；Y-压力表；E-安全阀；KG-气控回路；B-换向阀；C-控制阀

脉冲式抽油机具有抽油结构1、提升结构2、机身结构3、动力结构4、控制结构5。

参照附图1，抽油结构1由抽油泵1-1、抽油树1-2、抽油杆1-3组成，抽油结构1由柔性连接体2-1与提升结构2连接，既抽油，又提供运行回落的动力。

参照附图2，提升结构2的柔性连接体2-1连接钢丝绳2-3、经滑轮2-2、2-4、连接刚性连接体2-5，活塞杆5-1、5-2，既承担运行载荷，又起导向作用。

参照附图3、4，机身结构3的支臂3-1由固定销轴3-10、辅助锁轴3-7固定在支撑座3-2中，滑轮2-2、2-4由销轴3-4、3-10固定在支臂3-1上，支撑座3-2由螺栓紧固在机座3-3上，承受提升、回落交变动载荷和各种构件的静载荷及安置气动、气控结构。