[发明专利]热转移内置证卡的制作方法

说明书

本发明涉及彩照证卡的制作领域，特别是一种热转移内置证卡的制作方法。

普通的制卡方法，其主要方法有两种，第一种是采用电脑数字成像原理，将图像转印在已制备好的卡面表层。第二种是在层合前将照片嵌入开有槽口的PVC基片中。两者相比：第一种虽然比较先进，但存在制造成本高，图像色彩清晰度较差，色彩的保存时间短，易磨损等不足。第二种是采用手工嵌贴操作方式，因此存在工时高，效率低，弯曲使用易折损，废品率高，不适宜大批量生产等。

本发明的目的是提供一种图像、文字的制作可与制卡同时进行，易于操作，效率高，成本低、图像清晰、耐磨、耐用的证书制备方法。

本发明的技术解决方案是：由水溶性材料的配制、纸基涂布、文字处理、图像处理、拼版、热转移、洗片干燥、制板、印刷、对位装料，热压层合，冷压裁切冲卡等步骤构成，其中证卡制作的主要方法如下：首先是水溶性材料的配制：按所需比例，将适量麦牙糖加水溶解到一定的稠度后，将上述配制好的水熔性材料在纸基上进行涂布后干燥，通过电脑排版将文字打印在经过涂布的纸张上，准备拼版；图像的处理：采用电子数码技术，将整理好的照片或图形整版成像处理在专用纸基上，准备拼版；拼板方法是将成像处理好的相片或图形，根据尺寸要求裁切好后，拼贴在涂布好的并且按要求打印好文字的纸张上；热转移：采用热压设备，将拼版好的纸张在温度为80℃至100℃之间，压力在5mPa至10mPa之间，时间在40秒至180秒的条件下进行热转移处理，使纸基上的图像、文字贴合在经过涂布热熔胶的PVC透明磨砂护膜基片上，然后放在水中浸泡一定时间后，将纸剥离清先干燥后按常规方法完成证卡的制作。

本发明的优点在于：通过上述制造方法制出的证卡，不仅具有图像色彩还原性好，图像清晰度高，同时具有耐磨耐用，易于操作，生产效率高，成本低等特点。可广泛用于工作证、身份证、学生证、会员证及IC卡等证卡的制作。

下面结合工艺流程图对本发明进一步说明：

实施例：

第一步：水溶性材料的配制，按所需比例，将适量麦牙糖加水溶解到一定稠度。

第二步：纸基涂布：将配好的水溶性材料在纸基上进行涂布干燥。

第三步：文字处理：通过电脑排版，将文字打印在经过涂布的纸张上，准备拼版。

第四步：图像处理：采用电子数码技术将整理好的照片或图形整版成像处理在专用纸基上面，准备拼版。

第五步：拼版：将成像处理好的相片或图形，根据尺寸要求裁切好后，拼贴在涂布好的并且按要求打印好文字的纸张上。

第六步：热转换：采用热压设备，将拼版好的纸张在温度80℃至100℃之间，压力在5mPa至10mPa之间，时间在40秒至180秒的条件下进行热转移处理，使纸基上面的图像、文字贴合在经过涂布热熔胶的PVC透明磨砂护膜基片上。

第七步：洗片干燥：将热转移的基片放在水中浸泡一定时间后，将纸剥离清洗干净、干燥备用。

第八步：制版：采用电脑输出设备将制卡所需内容输出菲林后晒版，然后转到印刷工序上进行印刷。

第九步：当印刷工序接到制版工序转来的资料后，根据制卡要求，在白色塑料磨砂基片上印刷所需要的内容和颜色。

第十步：对位装料：将上述的第七和第九步骤进行以对位，装料，装料时先取一块双面镜面的金属板，再将对好位的证卡材料放在金属板上，上面压一块金属板后转向层合工序进行热压。

第十一步：热压层合：将完成的第十步通过热压层合设备在温度100℃至135℃之间，压力在5mPa至20mPa之间，时间在15分钟至30分钟之间的条件下进行热压层合处理，使其达到软化、叠合的效果，完成后转入冷压工序。

第十二步：冷压：将完成的第十一步通过冷压设备在压力在10mPa至20mPa的条件下进行冷却，使物料叠合在一起，物料表面达到玻璃化光面效果，冷却时间一般在20分钟左右。

第十三步：裁切冲卡：将完成的第十二步用裁床进行裁切，再用冲床将卡冲成成品卡便完成整个制卡步骤。