[实用新型]电容贮能缝焊机微机控制器

说明书

本实用新型涉及一种可用于焊接的电容贮能缝焊机微机控制器，以微处理器、主电力开关和电容贮能器件组成。

目前，在贮能缝焊中，用于控制焊接过程的控制器，主要为电子管-引燃管式控制器。如国产QZ-170型电容贮能缝焊机控制器，由于控制器本身采用电子管分立电路，所以电路设计复杂，控制精度差，不能实现焊接过程高质量要求的自动控制，而且维修困难。另外，由于控制器引燃管器件中存在水银，对人体健康造成一定危害，不利于使用人员的健康和环保要求。

为了避免现有技术的不足之处，本实用新型提出了一种主控制器采用微处理器、主电力开关采用可控硅的电容贮能缝焊机微机控制器。可以精确地控制充电电压和焊接电流脉冲频率，使得其与电极滚轮转速适当配合，达到焊点重迭，获得高质量的连续焊缝。

本实用新型的技术思想是：以微处理器(6)为核心，控制主电力开关(10)、(11)，其特征在于：主控制器为微处理器(6)，由与其相联接的启动电路(2)控制微处理器(6)的动作。主电力开关(10)、(11)为可控硅，可控硅SCR1(10)、SCR2(11)经过接口(9)与微处理器(6)联接。与微处理器(6)联接的时钟(1)，控制充电可控硅SCR1(10)、SCR2(11)的触发角，可以控制焊接电流波形的幅值；在可控硅(10)、(11)之间联接电容(13)并与变压器(12)相联，当SCR1(10)导通时，电流向电容C(13)充电，贮积能量。在SCR2(11)之后，联接缝焊机的变压器(12)，当SCR2(11)导通时，贮积在电容C(13)上的能量向变压器(12)放电，焊接变压器(12)次级即感应出一次焊接脉冲，在焊件间形成一个焊点。在微处理器(6)的控制下，通过调节时钟(1)可控制充电可控硅SCR1(10)和放电可控硅SCR2(11)交替连续导通，形成交替连续的电流向电容C(13)充电，电容C(13)上的能量向变压器(12)放电，焊接变压器(12)次级即感应出一次焊接脉冲，在焊件间形成一个焊点的连续过程。选择与此过程相适应的电极滚轮转速，就能使焊点重迭，获得高质量的连续焊缝。

为实现焊接过程的过程参数测试及诊断功能，在微控制器(6)上联接A/DU(3)、A/DI(4)、测T电路(5)和报警电路(7)。A/DU(3)用于监测电网电压，A/DI(4)用于监测焊接电流波形峰值，测T电路(5)用于测量焊接电流峰值时间和导通角，报警电路(7)对焊接过程的不正常状态，如过压、失控、不通电等故障予以监测，遇有不正常即时报警。

附图说明：

图1：原理框图1-时钟        2-启动            3-A/DU    4-A/D I    5-测T电路    6-微处理器7-报警电路    8-显示参数单元    9-接口    10、11-可控硅12-缝焊机变压器    13-电容器

本实用新型将结合实施例(附图)作进一步描述：

时钟(1)选用CTC，启动电路(2)选择开关电路，A/DU(3)选用0809,A/DI(4)选用0809,测T电路(5)选用CTC，微处理器(6)选用Z80，显示单元(8)选用LED显示器，接口(9)选用PIO，可控硅SCR1(10)、SCR2(11)选用参数I=50A、V=1200V，缝焊机(12)选用QZ-170，报警电路(7)选用声光报警电路，电容C(13)选用电容器组，容量为10μf～340μf可调。

本实用新型联接以微处理器(6)为核心，与其相联接的有时钟(1)、启动电路(2)、A/DU(3)、A/DI(4)、测T电路(5)、报警电路(7)、显示单元(8)和接口(9)。可控硅SCR1(10)、SCR2(11)经过接口(9)与微处理器(6)联接。在可控硅(10)、(11)之间联接电容C(13)，在SCR2(11)之后，联接缝焊机的变压器(12)。

当启动电路(2)工作，在微处理器(6)的控制下，通过调节时钟(1)可控制充电可控硅SCR1(10)和放电可控硅SCR2(11)交替连续导通，形成交替连续的电流使电容C(13)形成充电、放电过程。当SCR1(10)导通时，电流向电容C(13)充电，贮积能量；当SCR2(11)导通时，贮积在电容C(13)上的能量向变压器(12)放电，焊接变压器(12)次级即感应出一次焊接脉冲，在焊件间形成一个焊点。通过调节与微处理器(6)联接的时钟(1)，控制充电可控硅SCR1(10)、SCR2(11)的触发角，可以控制焊接电流波形的幅值并在焊件间形成一个个焊点的连续过程。选择与此过程相适应的电极滚轮转速，就能使焊点重迭，获得高质量的连续焊缝。