[实用新型]陶瓷电容型等离子体发生片

说明书

本实用新型的陶瓷电容型等离子体发生片是等离子体发生器(机)的关键部件。等离子体发生片在高能电场作用下产生多种等离子体团，如臭氧化等离子体团O₃、过氧化物离子团HO₂、过氧化氢离子团H₂O2和羟基离子团等；这些离子团对细菌、病毒、有机污染物等均有很强的氧化、分解、离解和催化作用，故能派生出多种用于环境处理、水质处理、废弃物处理及三废处理的技术和产品，是目前国际上新兴的一门学科和技术。

目前使用的等离子体发生片，其放电电极多采用铂(Pt)、铝(Al)、铜(Cu)、钛(Ti)等材料，在高能电场作用下，这些电极材料均达不到1200小时的寿命，存在着很多缺点，诸如：1、寿命较短，一般连续使用仅达1200小时左右；2、在高能电场的作用下电极和基片易分离或脱落；3、单位面积上的等离子体产量低，使设备的体积、重量过大，无疑影响了产品的进一步推广和应用。

本实用新型的目的在于：提高等离子体发生片的使用寿命，提高等离子体的发生量，减小设备的体积，降低能耗，减少成本。

本实用新型的目的是这样实现的：它是由(图C.)陶瓷基片1、放电电极2、大电极3、放大电极焊点4、大电极焊点5组成。其中陶瓷基片1选择介常数为60～80，介质损耗系数＜1×10^-6、厚度＝0.6mm的高纯度AL2O3陶瓷为基片；其中放电电极2的材料选用半导体材料及粘和烧结材料，具体配方为：二氧化硅-15％、二氧化钼-8％、二氧化镁-5％、氧化锆-6.5％、氧化铅-4％、二氧化锡-12.5％、乙基纤维素-30％、松油醇-15％、硼硅玻璃粉-3.5％，将上述材料按配比混合研磨后，制成电子浆料，采用印刷的手段将电子浆料印在陶瓷基片1正面上，并印成所需要的图形，放电电极2应比陶瓷基片1背部大电极3周边尺寸小2-3mm；其中大电极3材料，采用钯-银为主成份，配制电子浆料，具体配方为：钯-3.5％、银-40％、乙基纤维素-42％、松油醇-10.5％、硼硅玻璃粉-3.5％，将上述材料按配比混合研磨后，制成电子浆料，采用印刷的手段将电子浆料印在陶瓷基片1背面上，并印成所需要的图形；陶瓷基片1正反面印好前放电电极2和大电极3后，经过高温(855℃)烧结后，陶瓷基片1和两面的放电电极2、大电极3结合为一体，且具有极强的附着力，而放电电极2经高温氧化还原后，成为半导体式电极；其中放电电极焊点4和大电极焊点5，采用低温类点焊法加工可焊性较强的焊点。

在使用本实用新型的产品时，发生片的两个焊点4和5各焊出外线，连接高频高压电源的输出端，一般电压3600V，频率25Hz，工作电流400MA-800MA，在高能电场的作用下，放电电极2的边缘产生电晕，并电离周围的空气产生等离子体。由于本实用新型采用半导体材料，故其工作时有高抗氧化能力，且放电电极2一改目前产品中的电极的单线式形状，采用大面积沿周边放电形式，不仅加长了放电长度，且增长了电极面积，取得了等离子体产量高，电极寿命长的优势。本实用新型在高能电场作用下，放电电极2的周边产生电极并电离，激活周围的空气，产生单原子氧O^-，臭氧化物离子团O₂，过氧化物离子团HO₂、过氧化氢离子团H₂O₂和羟基等离子体，他们对细菌、病毒、有机污染物等均具极强的氧化、催化和离解作用，由于等离子体在消毒、灭菌后可自动还原成氧O₂和氧化碳CO₂及水H₂O，故不产生二次污染和残留，是目前最有前途的新型消毒、灭菌和治理环境污染的技术和产品。

本实用新型和目前产品相比，具有以下优点：

1、发生片寿命≥5000小时，是目前产品的3-8倍；

2、等离子体的产量是目前产品的3-5倍；

3、电极材料采用了半导体材料和玻璃相过度烧结，与陶瓷基片1结合牢固，

在高温电场作用下，决不发生脱落，是目前等离子发生片的换代产品。

下面结合说明书作进一步阐述：

图1为本实用新型正面图及放电状态图

图2为本实用新型背面图

图3为本实用新型侧面图

图4为本实用新型连接方式图

其中1为陶瓷基片、2为大电极、3为放电电极、4为放电电极焊点、5为大电极焊点、Y为放电电晕、P为供电电源(3600V/25KHz)