[发明专利]塑坯颈部内螺纹的制作方法

说明书

本发明涉及一种在塑坯颈部制作内螺纹的方法，这种塑坯用于借助张拉吹塑方法模制诸如具有薄壁主体部分的PET并子等的封装容器。

用作封装容器的大部分塑料并在其颈部具有外螺纹，盖子拧在螺纹上以密封开口部分。这种外螺纹可采用组合模具制成，因而在注塑法中没有技术难点。但是在内螺纹情况时，内螺纹由制作在芯模外表面上的外螺纹模型转移制成。因此，在模制后，必须将芯子一边转动、一边拉出。

芯子的拉出不是仅靠转动芯子就能完成的，而是还要在轴向移动芯子。因而，转动和轴向移动必须同步。但是，同步动作从机械上限制了每一次模制的产品数量。因此，由于机械限制，难于像塑坯模制那样一次模制许多产品。为此，即使有适合密封某种封装容器开口部分的螺旋塞，还是采用以外螺纹进行密封的螺纹盖以避免制作内螺纹的困难。

本发明的目的是提出一种在塑坯颈部制作内螺纹的新方法，这种方法是在模制完成后，借助吹入空气，扩大颈部，使得基底部分制有内螺纹的注塑芯能被拉出，这是模制诸如在其颈部具有内螺纹并子的封装容器的塑坯所希望的。

为达到上述目的，本发明提供一种在塑坯中制作内螺纹的方法，该方法包括的步骤有：应用颈模具和注塑芯形成具有转移内螺纹的颈部，颈模具具有筒状分隔件的模制表面，而分隔件则可移动地从模制塑坯主体部分的注塑模具侧插入，注塑芯则通过颈模具插入至注塑模具中，注塑芯基底部分的外表面设置有螺纹模型；通过移走分隔件，在颈模具内形成膨胀空间；以及当颈部温度足以变形时，通过在注塑芯与颈部之间吹入空气，使颈部在膨胀空间中完全膨胀，这样，在颈部内表面与注塑芯基底部分外表面之间形成一个移走注塑芯用的间隙。

此外，本发明提出在塑坯中制作内螺纹的另一种方法，在此方法中，形成的双壁颈部具有外壁和带有转移内螺纹的内壁，而内、外壁则由分隔件通过限定颈模具中颈腔的内侧部分和外侧部分而成，当内壁温度足以变形时，通过移走分隔件，在内壁和外壁之间形成膨胀空间，而内壁则被吹入的空气所膨胀，直至内壁接触外壁，从而在内壁的内表面和注塑芯基底部分的外壁之间形成移走注塑芯用的间隙。

此外，本发明提出在塑坯中制作内螺纹的又一方法，在此方法中，注塑芯的基底部分向着芯子端部逐渐收缩成锥形，面向基底部分螺纹模型的分隔件的内表面具有与基底部分基本相同的角度，从而颈部或内壁按锥角形成，且具有通过转移而形成在锥形内表面上的螺纹，然后，通过吹入空气，使颈部或内壁在膨胀空间中完全膨胀，以便竖直地延伸。

图1是一个处于关闭状态的模具截面图，该模具在本发明提出的内螺纹形成方法的第一实施例中被应用。图2是一个主要部分的截面图，表示形成于双壁颈部上的内螺纹。图3是一个主要部分的截面图，表示借助吹入空气，形成移走注塑芯用的间隙。图4是一个处于关闭状态的模具截面图，该模具在本发明提出方法的第二实施例中被应用。图5是一个主要部分的截面图，表示形成于颈部上的内螺纹。图6是一个主要部分的截面图，表示借助吹入空气，形成移走芯子用的间隙。图7是一个主要部分的截面图，表示在本发明提出方法的第三实施例中，形成于颈部上的内螺纹。图8是一个主要部分的截面图，表示借助吹入空气，形成移走芯子用的间隙。图9A是一件塑坯的截面图，该塑坯具有按第一实施例提出的、模制在颈部上的内螺纹。图9B是一件塑坯的截面图，该塑坯具有按第二及第三实施例提出的、模制在颈部上的内螺纹。

以下将参考附图对本发明加以详细说明。

〔第一实施例〕(图1-3)

图中标号1表示竖直固定在基板2上的注塑模具。模具1包括一个放置在模具中央内侧的、竖直方向拉长的注塑腔3，用于模制图9A所示的，带底的塑坯40的主体部分41。该注塑腔3在注塑模具1的上侧有一个开口，而在底部中央有一个接触喷嘴4的浇口5。

标号6表示用于模制塑坯40颈部42的颈模具。颈模具6包括一对组合模具，这对组合模具安装在输送台7的下侧，从而能进行水平方向的开、关。颈模具6具有一个颈腔8，该颈腔8通过关闭这对组合模具而形成于下部，而安放芯子的芯子插入孔9则形成于颈腔8的上侧。

标号10表示模制塑坯40内表面的注塑芯。当注塑芯10从上侧插入在芯子插入孔9内时，注塑芯10被安放在颈模具中，并穿过模制颈部42的开口端的芯子构件11以及颈模具6以便插入在注塑腔3的中央。该注塑芯10具有放置在颈模具中的基底部分10a，它向着芯子端部逐渐缩成锥形，其外表面设置有若干圈螺纹模型12。在注塑芯10与芯子构件11之间有一个空气流动间隙13。

基底部分10a的锥角与芯子的直径有关，对直径为20毫米的芯子，锥角最好为15度。