[发明专利]电路板连接结构

说明书

本发明涉及一种电路板连接结构，用于使印刷电路板互相连接，例如将印刷电路板相互连接成处于彼此间相互垂直交叉的状态。

使印刷电路板相互连接的公知的方法包括在日本实用新型公开号昭62-33350中所披露的方法。如图3和4所示，根据这一方法，通过将设置在印刷电路板51上的连接部52插入到设置在印刷电路板41上的插入孔42中而使两块印刷电路板相互连接。图4是沿图3中B-B线横切过连接部52的剖视图。

在印刷电路板41的前面(图4中所示的左侧)和后面(图4中所示的右侧)在插入孔42的周围各自设置有导电图形接合区(land)44。在另一块印刷电路板51的接合部52的上表面设置有另一接合区54。两块印刷电路板41和51通过用焊料4 3将其接合区44和54连接而彼此间相互连接。

但是，为了确保印刷电路板41前、后两面焊接的可靠性，上述方法需要另一块印刷电路板51的接合部52从印刷电路板41的前面伸出一足够的长度L。换言之，必须将接合区54从插入孔42伸出的长度设置成足够地长。长度L的增加导致了问题的出现，因为罩在印刷电路板41前面的外罩或类似物也必须被设置成足够地大。

本发明的目的在于解决上述现有技术中的问题。因此，本发明的目的在于提供一种电路板连接结构，该电路板连接结构通过可靠地焊接印刷电路板的接合部而使得它们相互牢固地连接。

本发明的另一目的在于提供一种可紧凑地设置印刷电路板接合部的电路板连接结构。

通过以下结合附图对本发明实施例的详细描述将使得本发明的上述和其它目的以及特点变得更加清楚。

图1是示出根据本发明实施例的电路板连接结构的透视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是示出现有技术的电路板连接结构的透视图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图。

以下将结合附图详细地描述本发明的一个较佳实施例。

图1是示出根据本发明实施例的电路板连接结构的透视图，图2是沿图1中A-A线的剖视图。

在图1和2中，标号1表示第一块印刷电路板，标号11表示第二块印刷电路板。在第一块印刷电路板1的一个端部设置有一插入孔2以使用作插入部12的第二块印刷电路板11一个端部插入其中。如为沿图1中A-A线的剖视图的图2所示，将插入孔2的高度H设计成大于第二块印刷电路板11的厚度。在第一块印刷电路板1的前面和后面上设置有金属布线图形3。该金属布线图形3的前端部延伸到插入孔2附近，在插入孔2的附近制有为金属图形的焊接接合区4。

在第一块印刷电路板1上制有端面贯穿孔5，端面贯穿孔5位于第一块印刷电路板1上插入孔2周围的焊接接合区4的端部。如图2所示，在端面贯穿孔5的内侧设置了金属件(金属层)6，将金属件6设置成使第一块印刷电路板1的前、后表面的焊接接合区4彼此间电连接。

在第二块印刷电路板11上提供了焊接接合区14。焊接接合区14是从设置在第二块印刷电路板11上布线图形(未示出)伸出的金属图形的形状。焊接接合区14被设计成长于插入孔2的长度。

当相互连接如上所述分别形成的第一和第二块印刷电路板1和11时，首先，第二块印刷电路板11的接合部12完全地插入到第一块印刷电路板1的插入孔2中。于是，第二块印刷电路板11的焊接接合区14被置于与第一块印刷电路板1的前面和后面的焊接接合区4相应的位置上。

其次，当为电连续而焊接焊接接合区4和14时，将焊接接合区4和14相互连接的焊料31和32部分流入到端面贯穿孔5的内部。因此，每一端面贯穿孔5的金属件6被焊接到第二块印刷电路板11的焊接接合区14。

由于端面贯穿孔5的金属件6以上述所述的方式被焊接到第二块印刷电路板11的焊接接合区14上，确保两块印刷电路板1和11焊接可靠性的第二块印刷电路板11的接合部12从第一块印刷电路板1的前表面伸出的程度(长度)L可以缩短。此外，由于可以将端面贯穿孔5的金属件6用作为焊接接合区4的一部分，可减小该焊接接合区4的外部尺寸从而有效地使电路板的尺寸减小。

本实施例的另一优点在于，在焊接接合区4和14也象在上述现有技术方法中的那样连接时，焊接的可靠性可以进一步得到提高。

根据以上所述的实施例的设置，在插入孔的内侧上提供了在现有技术的设置中未用的附加用于焊接的金属层件。焊接中金属层的参与使得两块印刷电路板中其中之一的接合部从另一块的前表面伸出的长度减小而没有消弱焊接的可靠性。于是可以紧凑地设置上述实施例中的接合部。