[发明专利]一种用挤压成型法加工制造锥形管件的方法

说明书

本发明涉及了一种管道部件的加工制造方法，具体的说为一种用挤压成型法加工制造锥形管件的方法。适用于油田、工程、建筑等行业需要变径输送流体的管道的长锥度管件使用。

现行国内各种工程中，输送管道的变径多是通过一个管接头来实现的，这种管接头尺寸较短，两端直径不同，中间呈跳跃状变化，可与各种管径的钢管配装，使用比较普遍。但这种管接头使用时，需要将管接头焊接在不同管径的钢管上构成变径管道，装配操作费工费事。特别在野外现场，操作组装更为不方便。且这种管接头的使用往往是一次性的，不易连续重复使用。有一种长锥度锥形连接管件，管件大小端的锥度呈连续变化，在管件的外壁上还装有一用于搬运拿动的提手，结构较为新颖，使用也方便。这种锥形管件首先是一个管接头，用来连接组装变径管道，同时又是一段管道，连接起来可构成变径管道。这种管件在连接组装时不是靠焊接，而是用一特制的卡箍在其端头法兰上实现方便的机械连接，在管道布局改变时，松开卡箍，管件还可重复使用，省事、省工、省料。因此在现代工程中受到关注和重视，用途越来越广泛。

目前这种长锥度管件的加工制造大都采用精密铸造来实现，精铸管件设备投资大，生产效率低，特别是由于精铸工艺方法的限制，精铸出的管件普遍存在管壁较厚的现象，管壁的增厚不仅增加了管件的重量，使管件笨重，而且导致管件耗材增多，造价成本提高，在满足使用的前提下，这显然是制造商和用户所不希望的。常规的冷挤压成型法也可以用于加工锥形管件，但在管件较长的情况下，挤压时由于行程长，作用到管件上的作用力大，常会使管件产生“墩粗”、“塌台”等现象，使管件变形，或使管壁厚度发生变化而导致加工失败。利用卷料焊接的手段也可以加工锥形管件，但由于设备投资大、加工效率低、难度大而不被人们普遍采用。

本发明的目的在于公开一种方便、快捷、有效的加工制造长锥形管件的方法——扩、缩二次挤压成型法加工长锥形管件，以提高长锥形管件的加工效率和加工质量，满足用户和市场的需要。

本发明的任务是通过对管件二次分段加工合成的办法来实现的。

其具体技术方案是采用分段二次挤压成型法，用内外胎具在一钢管上来实现。钢管的长度、壁厚与被加工管件的长度壁厚相同，钢管的管径为被加工锥形管件中间处的管径。加工时，以钢管长度的中线为界，先用内胎具将钢管的上半段扩挤成锥形管件的大口径段，然后用外胎具将钢管的下半段挤缩成锥形管件的小口径段，两段合成为一个完整的连续的长锥形管件。挤压成型后在管件的外壁上焊接上一提手即可。

本发明中的内胎具为一锥体芯轴、芯轴的长度等于管件(钢管)长度的一半，芯轴的前端(小头)的轴径与钢管的内径相同，芯轴后端(大头)的轴径与锥形管件粗端的内径相同。外胎具相当于一个锥形的轴套，轴套的长度为管件(钢管)长度的一半，轴套前端(大口径端)的孔径与钢管的外径相同，轴套的后端(小口径端)的孔径与锥形管件细端的外径相同。

采用本发明提供的分段二次挤压成型法加工长锥度锥形管件，由于在每次加工时，胎具的行程只为管件长度的一半，因而在扩、缩挤压过程中，管件受到的作用力要比一次成型减小许多，不会导致管件出现变形形象，确保了管件的性能和质量。本发明提供的方法，适用于加工长度大于500mm的长锥度管件。

本发明由于采用了分段二次挤压成型法加工长锥度锥形管件，使得挤压成型加工长锥度锥形管件成为可能。并且具有工艺方法简单，设备投资少，生产效率高等优点，加工出的管件壁薄、质轻、造价低。

本发明的具体加工方法结合附图由以下的实施例给出。

图1为用本发明提供的方法加工长锥形管件的示意图。

图2为本发明加工的长锥形管件的结构示意图。

图中(1)为外胎具，(2)为内胎具，(3)为锥形管件，(4)为定位台阶，(5)为钢管，(6)为提手。

下面结合附图对本发明做进一步描述。