[实用新型]一种控制平整机拉紧辊传动系统的转换装置

说明书

本实用新型涉及一种冷轧带钢平整机传动系统的控制装置，特别是一种控制平整机拉紧辊传动系统的转换装置。

根据生产工艺的要求，平整机平整带钢时主要有两种形式：一种是当带钢的厚度小于或等于0.5mm时带钢要经过机架前后的拉紧辊进行平整，使带钢在拉紧辊上呈“S”型，通过带钢在拉紧辊上的不同包角和张力作用，产生分段的不同张力，以增大带钢延伸率和改善板形；一种是当带钢厚度大于0.5mm时，带钢不需经过机架前后的下拉紧辊，只需在机架前后的上拉紧辊的上表面通过即可。由于拉紧辊的供电系统是由原动机拖动发电机供给电动机以带动拉紧辊同轧机工作辊同步转动。该供电系统中控制电动机的主电路是由闸刀开关、熔断器、接触器的主触头、过流继电器、过载继电器及原动机所组成；控制电路是由转换开关、停止按钮、起动按钮、接触器线圈和常开辅助触头所组成，另外还将一个常开辅助触头串联到平整机总保护的环节中。平整机工作的前提是串联在平整机的总保护环节中的各个环节都必须接通。也就是说，只有控制电路中的接触器得电，常开触头闭合，同时原动机转动后，才满足平整机工作的一个条件。要想平整机工作，原动机就得处于不停的转动状态。这种设计在平整厚度小于或等于0.5mm的薄板时是没有问题的，但是在平整厚度大于0.5mm的厚板时，就要由操作人员将拉紧辊操作开关和动力开关断开，使原动机拖动着发电机空转，造成能源的浪费，同时也降低了拉紧辊发电机和原动机的寿命。

本实用新的目的在于提供一种控制平整机拉紧辊传动系统的转换装置，使其在不改变原供电系统设计要求的情况下，在控制电路中再并联一个由转换开关、接触器、起动按钮和停止按钮所组成的支路。以实现在不须起动原动机的情况下，就能达到平整厚度大于0.5mm厚板的目的。

本实用新型的目的是这样实现的，将两支均由转换开关、起动按钮、停止按钮及接触器连接而成并能够自锁的电路相并联，并将其中一个支路中的接触器主触头接在用于薄板控制系统中控制原动机的主电路上，在两支路的接触器中，各有一个常开辅助触头相互并联后串接在平整机的总保护环节中。

本实用新型具有设计合理、结构简单、操作方便等优点，同时还节约了电能，延长了原动机和发电机的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的控制原理图；

图2为本实用新型的平整机总保护环节的示意图。

如图1、2所示，本实用新型主要由转换开关1s、起动按钮s₂、停止按钮s₁及接触器KM1连接而成的薄板控制电路所组成，接触器KM1的主触头接在薄板控制系统中用于控制原动机的主电路上，接触器KM1的常开辅助触头中，一个并联在起动按钮s₂的两端实现自锁，一个串联在平整机的总保护环节中，在薄板控制电路的两端再并联一个由转换开关2s、起动按钮s₄、停止按钮s₃及接触器KM2连接而成的厚板控制电路，接触器KM2的常开辅助触头中，一个与起动按钮s₄相并联实现自锁，一个与串联在平整机总保护环节中的用于控制平整薄板的接触器KM1的常开辅助触头相并联。在操作过程中，先将转换开关1s、2s均选择在0位置，通过按动起动按钮和停止按钮来实现手动控制平整薄板或厚板的目的。从而实现了在平整厚度大于0.5mm的厚板时，既满足了平整机总保护环节接通的条件，又没有起动原动机的目的。

为了使本实用新型能够实现自动转换和互锁的目的，将转换开关均旋转45°，并将厚板控制电路中接触器km2的一个常闭触头直接把薄板控制电路中的转换开关1s和接触器线圈KM1连接起来；将薄板控制电路中接触器KM1的一个常闭触头直接把厚板控制电路中的转换开关2s和接触器线圈KM2连接起来。

为了提示操作人员了解当前所处的工作状态，在电路中并联两组分别由厚板控制电路中接触器的常开辅助触头和常闭辅助触头控制的红绿信号灯，并将信号灯分别接到控制盘和工作点上。