[实用新型]芳香机之直压式动力装置

说明书

本实用新型涉及一种机械性控制按压式开关，特别是一种芳香机之直压式动力开关装置。

如公众所知，喷雾式电动芳香机是近年来流行之产品，传统之喷雾芳香机之动力系以一齿轮板以摇杆之方式按压喷雾罐之喷头，按压至尽头时因马达受到阻抗陡升以感应一电路停止马达运动，并藉由喷头自行弹回之弹性将之推回到最高点。其动作方式搭配着电子式感应，在过压状态持续时消耗掉许多不必要之动力，因此电池之消耗大，而且其动作必须是单一的，即每次按压必回归至原点。

本实用新型的目的是提供一种机械性控制动力机构，使按压之动力到定点后即自行停止，不作无谓之消耗，同时，按压机构之止动位置分别设置于喷雾罐受按压开启中及封闭中两种态状，动力机构施行喷雾时控制亦不损失动力。

为解决上述任务，本实用新型采用的解决方案是：一种芳香机之直压式动力装置包括一基座，齿轮组、偏心轮滑块组及电路板开关等。其中：基座系容置各动力构件的架体，其上设有马达、电路板及各齿轮之轴梢，滑块的导轨，开关穴座等，基座底部凸出一C型夹口；齿轮组系设置于基座上，  由马达连动至偏心轮的减速动力传动机构；偏心轮滑块组系一偏心轮套置于滑块中央一长孔中，偏心轮转动令滑块作上、下直线式移动，滑块侧边伸凸一押板；其特征是：基座底部C型夹得夹制喷雾罐并定位，以上下直线运动的滑块底端面为按压喷雾罐上喷头的接触面，滑块押板的上始点为按压到开关使停止动力机构一动作周期的定位点。又，滑块押板的上始点及下始点两位置分设开关时，按压喷头动作即为两半周期交替动作。

以下就其实施例及其附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为本实用新型实施例立体示意图。

图2为本实用新型实施例结构剖面视图之1。

图3为本实用新型实施例结构剖面视图之2。

图4为本实用新型实施例结构剖面视图之3。

图5为本实用新型实施例喷头按压机构动作示意图。

图6为本实用新型另一实施例喷头按压机构动作一示意图。

图7为本实用新型另一实施例喷头按压机构动作二示意图。

参阅图1所示，本实用新型主要系置于喷雾式芳香罐上方，形成上下直线式移动按压动作的动力装置，按图示之芳香机系由本体(1)及动力装置之基座(2)、动力机组(3)、电控装置(4)等所组成，该本体(1)系包括一后座(11)、一前盖(12)及一机座(13)，上述动力机组(3)基座(2)及电控装置(4)则系容置于机座(13)内，亦即系设置于本体(1)的上截段，而本体(1)内的下截段则容设有可随时换置之芳香罐(5)，该动力机组(3)的最末端机件--滑块(35)即系用以按压芳香罐(5)上端之喷头(51)。滑块(35)下移时将喷头(51)下压使罐中芳香剂喷出，又当滑块(35)上移后喷头(51)自动弹升，使罐口封闭不喷出芳香剂。

上述之动力装置各部零组件配置如图2至图4所示，其中基座(2)是容设各动力构件的主要架体，基座(2)之右方设有马达支架(21)，马达支架(21)上贯穿一轴孔(211)及与轴孔同轴心之一对钩(212)，马达(31)系得以套设于马达支架(21)上，其本体部受对钩(212)卡夹住，其轴由轴孔(211)伸凸于基座板上，马达轴上并套固一小齿轮(32)；马达支架(21)左边依序设有凸出于基座板上之轴梢(22、23)，轴梢(22)上套设有齿轮(33)，轴梢(23)上滑套末齿轮(34)而形成一组减速齿轮机组，该末齿轮(34)上设置有一偏心轮(342)；末齿轮之轴梢(23)侧边设有一滑槽(24)，滑槽(24)系用以容设滑块(35)，滑块(35)本体系一长板状体其左侧边伸凸一押板(353)，滑块中央设一长孔(352)，偏心轮(342)即系滑套于长孔(352)中，藉偏心轮(342)之转动沿长孔(352)上下壁面推动滑块(35)在滑槽(24)中作上下直线移动，又基座(2)下方具有一C型夹口(25)，夹口(25)系得以嵌夹住喷罐(5)之颈部(52)，使喷雾罐(5)保持与滑块(35)间距之稳定；上述滑槽(24)左侧边设一槽口(241)，使滑块(35)之押板(353)可以伸凸于槽口(241)外；基座(2)上并固设电控装置(4)之电路板(41)、电池(43)等组件，特别是在电路上设有一个(或两个)止动用开关(44)(或44、45)，该等开关(44、45)均系受押板(353)之推碰而作动。