[发明专利]用于丝网印刷的刮板及其制造方法

说明书

本发明涉及一种用于丝网印刷工艺的刮板，它可用来在例如集成电路块和大规模集成电路块的印刷线路板上进行焊剂(solder paste)的印刷，或者是在各种电路板上较厚地印刷铜之类导电油墨，所述电路板包括一复合集成电路、一陶瓷多层线路板、包括一高频过滤器以及制造过程中各种电子元件的复合陶瓷电子元件。

在用刮板来印刷焊剂时，刮板通常是用尿烷橡胶制造的。然而，最近有人用一种由尿烷橡胶和一金属片整体成形的单个元件来作刮板。该刮板的自由端的形状是剑状、带角度的形状或平的形状。如图1所示，通过采用这样一种刮板40可将焊剂32印刷到一印刷线路板30上。一丝网面罩31凭藉刮板40的移动而压抵印刷线路板30，这样焊剂32便透过丝网面罩31而印刷到印刷线路板30上，然而，由于所述焊剂是由活性助熔剂和Sn-Pb系列的软焊料混合并加以搅拌而成的，所以具有较高的粘性。因此，如果焊剂32在刮压时未被刮板充分地滚压，那么使焊剂32朝着丝网面罩31之开口33的充填工作便受到影响，因而导致印刷质量下降。

此外，于开始印刷过程之前，在将刮板40设置在丝网面罩31上时会产生一个问题。在这种情况下，如图2所示，刮板40受到一个力(压曲载荷)W，这个力使得刮板40趋向于平行丝网面罩31。因此，刮板40便被压弯，刮板40的自由端40a在刮板40的前进方向X或与其相反的方向上是弯曲的。当刮板40的自由端40a在与刮板40的前进方向X相反的方向上弯曲的情况下，与刮板40的前进方向X相反的方向便与刮板40受到印刷压力而偏离的那一个方向相一致，这样便没有问题了。然而，如果当刮板40的自由端40a在刮板40前进的方向上弯曲的话，刮板40便不能平滑和稳定地刮压焊剂32，这样就不能进行正确的刮压。特别是，当刮板40的自由端较薄的情况下，例如在一金属刮板、一剑状刮板或刮压的角度接近90°的情况下，刮板40的自由端40a偏转角度会变得更加不稳定。刮板40之自由端40a的这种偏转方向的不稳定性在利用筛网网眼于一电子元件上进行导电油墨或类似物的印刷时会变得更加明显。

因此，为了消除上述已有技术刮板中的缺点，本发明的一个主要目的在于，提供一种用于丝网印刷的刮板，该刮板的压边具有一特别的形状，因而能改善滚压特性和焊剂的印刷质量。

本发明的另一个目的在于，提供一种总是能使压边取向在一适于进行刮压之方向上的刮板，因而提高了刮板设置的可靠性。

为了完成本发明的第一目的，提供了一种根据本发明一实施例的丝网印刷用刮板，它包括：一由一金属片形成的刮板本体，它具有一刮压面以及一在刮压面上凸弯的压边；其中，当将刮板来进行刮压时，所述刮压面取向在刮板的前进方向上，而凸弯压边的曲率中心则大致沿水平方向延伸。

根据本发明的一个实施例，由于刮板本体的压边是凸弯的，因而当使刮板基本上垂直进行刮压时所述凸弯压边的曲率中心是大致沿水平方向延伸的，凸弯压边和丝网面罩的表面之间的接触线位置是相应于刮压的进程而变化的。于是，因为在凸弯压边很多位置上都发生磨损，所以刮板本体的使用寿命得以延长，而且印刷的压力也大致均匀。

同时，由于在刮压时焊剂与刮板本体的刮压面接触，而且刮板受到推动而从凸弯压边的上部朝着凸弯压边和刮压面之间的一边界部分转动，所以焊剂可以进行让人满意的滑动，并且被平滑地压入一丝网面罩的诸开口中。

此外，因为设置凸弯压边增加了刮板本体之自由端的厚度，所以可以减小刮板本体自由端的变形。因此就可以避免由于刮板本体自由端的变形，使焊剂未被刮板刮走而残留在丝网面罩上的问题。

另一方面，为了达到本发明的第二目的，提供了一种根据本发明又一实施例的用于丝网印刷的刮板，包括：一由一金属片形成的刮板本体，它具有一刮压面以及一总体凸弯的刮压面；其中，当用刮板来进行刮压时，所述刮压面取向在刮板的前进方向上，而刮压面的曲率中心则大致沿水平方向延伸。

根据本发明的又一个实施例，可以将刮板本体的刮压面总体地凸弯，当使刮板大致垂直地进行刮压时，凸弯刮压面的曲率中心大致沿水平方向延伸。因此，当将刮板本体放到丝网面罩上时，尽管刮板本体在挠曲的过程中受到了压曲载荷，但是刮板本体只会较最初的弯曲状态再弯折一点，这样，刮板本体的自由端便可以保持成面对与刮板前进方向相反的方向，而且不改变它的方向。因此，该刮板可以被有利地用来进行刮压，刮板本体的自由端总是取向在相对于刮板前进方向的那一个方向上。

本发明的这些和其它一些目的和特征将通过下文结合附图对本发明各较佳实施例所作的描述而变得清楚起来。

图1是利用一已有技术的刮板进行一印刷过程的视图(已经参照过了)；