[发明专利]利用工业碱生产中排放废渣生产石灰的工艺方法

说明书

本发明涉及工业碱生产中排放废渣的再生利用，尤其涉及一种利用工业碱生产中排放废渣生产石灰的工艺方法

在工业碱卤生产过程中需要用NaOH中和碱卤中的NaHCO₃、NaOH的制备，一般采用石灰(CaO)与碱卤中的Na₂CO₃进行苛化的方法。天然碱苛化过程多以碱卤代水与CaO混合，其反应为二

对苛化泥废物的综合利用，目前有以下三种途径：

1.由于苛化泥的主要成份是CaCO₃，将其作为生产水泥的原料加以利用。

2.利用大型回转炉将苛化泥煅烧成石灰重复利用的技术，在国内外都有成熟的工艺，但建厂投资高，一般企业无法承受

3.利用苛化泥制作轻质碳酸钙及活性碳酸钙也是一个很好的途径，尚需试验，既便试验成功，滚产品也面临一个市场销售问题。

本发明的目的是提供一种工业碱生产中排放废渣生产石灰的工艺方法，将苛化泥煅烧成石灰，实现工业碱生产中排般废渣的再生重复利用，且工艺成熟，设备简举，投资少，为一般制碱厂所能承受

本发明的目的是这样实现的：

一种利用工业碱生产中排放废渣生产石灰的工艺方法，是将碱卤生产过程中生成的苛化泥煅烧成石灰，使废渣再生循环利用，该工艺方法包括

a：干进料工艺原则流程：

将湿苛化泥运至晒场干苛化泥运入库房经移动式皮带上料机守化泥装入煅烧车上之容器内人工将装满苛化泥的煅烧车推至煅烧炉入口→启动液压机将装满苛化泥的煅烧车推入煅烧炉的起始段→每隔15分钟有一台煅炼车送入煅烧炉内→进入起始段的煅烧车，依次进入煅烧炉的故热段、煅烧段、稳定段、降温段、冷却段煅烧车出煅烧炉合格石灰从煅烧车上卸入地下石灰槽：

b.煅烧温度在1150-1200℃。

c.煅烧时间控制在1.5-2小时

本发明的目的还可以通过以下措施实现：

所述进行煅烧的苛化泥的堆积体厚度不超过396mm，宽度不超过1250mm，高度1350mm为最佳

所述进行煅烧的煅烧炉为六段隔热煅烧炉，炉长66米，内净宽1.39米，煅烧车顶平面距炉顶高1.39米，煅烧炉依次分段为起始段长10米，予热段长12米，煅烧段长14米，稳定段长10米，降温段长10米，冷却段长10米，加煤孔放在14米煅烧段的两侧。

所述进入煅烧炉内的苛化泥分装在装料槽器筒中，该装料槽器筒呈空心直圆管形，用耐高温、导热系数好的耐火材料制成，其外径不大于40cm，壁厚2cm，高不大于1.39m，以三个为一排每五排置放于一辆煅烧车，若干辆煅烧车首尾连接，从煅烧炉入口进入，经过1.5～2小时的慢速行进煅烧走完全程。

本发明有以下积极有益的效果：

1.设备简单，投资较小，实用性强

2.工业碱厂每年所排放的苛化泥废渣能够全部处理完，解决了废渣无处堆放问题，保护环境水源不受污染。

3.将苛化泥就地加工成石灰，使废渣再生循环利用，石灰产品可自产自销。

4.工艺成熟，易于推广，有较好的经济效益和社会效益。

现以较佳实施例结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明工艺中使用的装料槽器筒的构造示意图。

图2是本发明的将苛化泥装于装料槽器筒内，置放于煅烧车在煅烧炉内进行煅烧的工艺示意图

图3是图2的A向视图，显示装料槽器筒在一辆煅烧车上的设置。

本发明的利用工业碱生产中排放废渣生产石灰的工艺方法，是将碱卤生产过程中生成的苛化泥煅烧成石灰，使废渣再生循环利用。

在较佳实施例中，所述进行煅烧的煅烧炉为六段隔热煅烧炉，炉长66米，内净宽1.39米，煅烧车顶平面距炉顶高1.39米，煅烧炉依次分段为起始段长10米，予热段长12米，煅烧段长14米，稳定段长10米，降温段长10米，冷却段长10米，加煤孔放在14米煅烧段的两侧。

所述进入煅烧炉3内的苛化泥4分装在装料槽器筒1中，该装料槽器筒呈空心直圆管形，用耐高温、导热系数好的耐火材料制成，筒顶上部有用于穿吊杆的通孔5，该通孔穿过圆心贯穿两侧筒壁见图1，其外径不大于40cm，壁厚2cm，高不大于1.39m，以三个为一排每五排置放于一辆煅烧车2见图3，若干辆煅烧车首尾连接，从煅烧炉3入口进入，经过1.5～2小时的慢速行进煅烧走完全程。

本发明的工艺原理：