[实用新型]小径木削片制材刀头

说明书

本实用新型是属于能削片制材的机械工具装置的部件。

目前，国内加工小径木采用削片制材联合机，该设备的主要部件刀头，一般是由沿轴向开有直刀槽的刀盘，2—4把单刃口，直线型长刀片及圆锯片构成。这种刀头切削方式是属于端向切削，刃口顺纹挤压木材纤维，损伤纤维强度。木片的两个主要表面是在前刀面压力作用下，剪裂而成，不仅表面粗糙，而且木片的厚度和几何形状很难保证，木片质量差，只能作为人造板生产原料，不能用来造纸。除此之外，成材出材率低，影响木材的综合利用率及经济效益。

本实用新型的目的是设计一种小径木削片制材刀头，用该刀头可将经过剥皮的小径木边材部分削成工艺木片，中间部分锯割成方材或板材，木片可用来生产人造板，而且是造纸的优质原料，经济效益高。

本实用新型主要由：刀盘1、刀座2、断屑板3、刀片4、盖板5、圆锯片6、调节垫圈7、轴端紧固螺母8组成，如图1所示；其特征在于：在刀盘1截顶圆锥体面上沿径向按两条等距阿基米德螺旋线分布多个刀槽，刀槽轴向深度由刀盘1的大端面向小端面依次减小，刀座2有一个固定调整刀片4的斜面和定位刀片4的凸台，用螺钉把刀座2固定在刀盘1的刀槽内，刀片4有一个刀柄，两个刃口，主刃平行于刀盘1的斜面，侧刃相对于刀盘1端面倾斜一个角度，用螺钉把刀片4固定在刀座2的斜面上，使刀片4在刀槽里沿径向按等距阿基米德螺旋线排列在刀盘1上，断屑板3用螺钉固定在刀片4的前刀面上，用键、调节垫圈7、轴端紧固螺母8与主轴联接，组成小径木削片制材刀头。

小径木削片制材刀头的工作原理：刀盘1为截顶锥体，沿径向按两条等距阿基米德螺旋线分布14个刀槽，刀片4通过刀座2固定在刀槽里，刀槽尾部为一平面，以便于刀座径向定位。刀槽的轴向深度可根据木片加工厚度以刀盘大端向小端依次减小，以保证木片的厚度均匀一致。刀盘1的轴向固定采用锥面配合，即刀盘1的中心轴孔是圆锥面，用键、轴端紧固螺母8与主轴联接在一起，圆锯片6用调节垫圈7、螺钉固定在刀盘1的小端面，使刀盘1的小端面是一个平面，在切削时具有导向和定位作用，如图1所示。刀座2有一个装刀片4的斜面C和凸台D，如图3所示，斜面C可提供刀片4的刃口切削时的角度参数；凸台D，便于刀片4径向定位和承受切削力矩；在刀座2与刀片4的前刀面相联接表面为一斜面E，便于木片顺利排出。刀片4具有两个刃口，即主刃A和侧刃B，如图4所示；主刃A平行刀盘1的端面，平行于木材纤维切削，可将木片从木材主体上分离开；侧刃B相对于刀盘1端面倾斜一个角度，也相对主刃A倾斜一个角度，而且相对于木材纤维方向倾斜一个角度，起切断纤维作用。刀片4刀柄上开有长孔，以便沿刀座2斜面C调节刃口伸出量，达到调节木片厚度和延长刀具使用寿命。

本实用新型与现有的技术相比，由于刀片通过刀座固定在刀盘的刀槽内，刀槽沿径向按两条等距阿基米德螺旋线分布在刀盘上，刀槽的轴向深度可根据木片加工厚度从刀盘大端向小端依次减小。刀片刃分为主刃和侧刃，主刃平行于纤维分离木片，侧刃倾斜切断纤维。使用该刀头可以将经过剥皮的小径木边材部分削成工艺木片，同时将中间部分锯割成方材或板材。所加工的木片不仅可以用来生产人造板，而且是造纸的优质原料，成材出材率高，经济效益好。

附图说明：

图1是本实用新型的总体剖视图；

图2是本实用新型侧视局部剖视图；

图3是本实用新型刀座结构视图；

图4是本实用新型刀片结构视图。

本实用新型的实施例：

小径木削片制材刀头，主要由刀盘1、刀座2、断屑板3、刀片4、盖板5、圆锯片6、调节垫圈7、轴端紧固螺母8组成如图1所示。其中螺钉、螺栓、螺母、键采用标准件。刀盘1用ZG35经铸造、精车、铣槽，在截顶圆锥体面上沿径向按等距阿基米德螺旋线分布14个刀槽，刀槽轴向深度根据木片加工厚度从刀盘大端向小端依次减小。刀座2用Q235—A锻造、钻而成，刀座2有二个安装孔，一个安装刀片4的斜面C、凸台D和便于排木片面E，如图3所示。断屑板3、盖板5、调节垫圈7用35钢板加工而成。刀片4可为整体工具钢或刀体普通钢而刃口镶焊硬质合金，刀柄有两个长孔用于固定刀片4用的，主刃A、侧刃B，两个螺孔用来固定断屑板3。圆锯片6采用外购件。

把断屑板3用螺钉固定在刀片4上，用盖板5、螺钉把刀片4固定在刀座2的C面上，用螺栓、螺母把刀座2固定在刀盘1的刀槽处；圆锯片6用螺钉固定在刀盘1小端面上，用键、调节垫圈7、轴端紧固螺母8把刀盘1与主轴联接，组成小径木削片制材刀头。

在与主轴安装时，调整调节垫圈7的厚度，以保证轴端紧固螺母8和圆锯片在同一径向平面内，使刀盘端面在切削时具有导向定位作用。