[实用新型]低压脉冲布袋除尘器的控制分配器

说明书

本实用新型涉及一种布袋除尘器的低压脉冲控制装置，是布袋除尘器的低压脉冲控制分配器的一种改进。

除尘器是工业含尘废气排放前的滤尘处理设备。低压脉冲布袋除尘器，因其结构简单、紧凑，滤尘效果好、能耗低，所以被广泛的用于粮食加工、水泥等工业行业上。现有的布袋除尘器的控制分配器的结构是：见图5，在分配板(1)的中心，开有中心孔(3)，中心孔经管道与气包相通。在分配板(1)的圆周上，均布着与布袋组数相同的小孔(2)，分配板上装有分配体(21)，分配体内有气室(5)，中心孔(3)另一端与气室(5)相通气室中有带孔的旋转体(6)，旋转体(6)的侧轴有侧向小孔(9)。在脉冲控制仪送出的脉冲电流作用下，带动步进电机(7)间歇工作，通过传动系统(8)，电机带动旋转体(6)每次转过α角。分配体内侧圆周均匀分布着与侧向孔(9)相通的排出孔(10)，排出孔(10)又与分配板(1)面上的小孔(2)分别相对。在旋转体(6)每旋转一个α角时，侧向孔(9)依次分别与排出孔(10)相对接，每接通时，电磁阀(4)动作，将除尘器内的一组先导阀卸压，从而引发反向喷吹气流，反吹气流使布袋振动，将附在布袋上的粉尘抖下来。在步进电机带动下，旋转体转动，又接通下一个小孔(2)，将与这个小孔相接的一组先导阀卸压，使该组滤袋振动，除下粉尘。上述动作周而复始，从而将一个个布袋粉尘抖落下来。

但是，由于制造加工误差，圆周小孔分度不可能绝对准确，另外还有传动误差、调整误差，因此步进电机带动旋转体转动初始时，尚能保证侧向孔(9)与小孔(10)相对吻合，经连续工作一段时间后(一般4—6天)，各种误差积累，造成侧向孔(9)与分配体圆周小孔(10)不能吻合相对，出现错位，使孔的通径减小或完全堵塞，这就影响先导阀卸压，影响正常的喷吹工作，降低除尘效果。为此，用户就必须重新调整旋转体(6)的位置，使侧向孔(9)与排出小孔(10)吻合相对。每连续工作4—6天就需调整一次，比较麻烦。

本实用新型的目的是提供一种先导阀与分配体小孔能准确连通，不会发生错位、不需要调整的低压脉冲布袋除尘器的控制分配器。

本实用新型是通过对原控制分配器改进来实现的。其技术方案(见图1、图2)是：它包括有阀板(11)、连接板(15)、支架(18)、防尘罩(17)、电磁阀(4)、脉冲控制仪(20)。阀板(11)和连接板(15)装在支架上，阀板上均布着与除尘布袋组数相同的小孔(12)，每个小孔上都安装有一个二位三通电磁阀(4)，阀板下，设有进气孔(14)，阀板上的各个小孔(12)之间是相互串通组成气室(5)，阀板外侧有密封板(13)，阀板上的小孔(12)与电磁阀(4)的“P”孔相连通。在连接板(15)上均布着与除尘布袋组数相同的小孔(2′)，连接板(15)的中心开有过气孔(3′)，过气孔(3′)的一端与气包相通，另一端与阀板的进气孔(14)、气室(5)相通，连接板(15)上的每个小孔(2′)都通过管路、通过阀板下的出气孔(16)与电磁阀(4)的“A”孔分别连通，连接板(15)上小孔(2)的另一端，接先导阀(19)。所有的二位三通电磁阀(4)都与无触点脉冲控制仪(20)用导线接通。

当脉冲控制仪(20)按编排程序依次输出脉冲电流时，使二位三通电磁阀(4)依次接通动作，每接通时，使得与该电磁阀相连接的一组先导阀卸压，引发除尘器的反吹气流，抖动布袋实现除尘。

本实用新型的脉冲控制分配器，其控制过程为一对一固定式连接，无错位毛病，一次调整后、不需要经常调整、使用可靠、工作灵敏度高，使用故障大大减少，提高了布袋除尘的使用效果。

图面说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型电气接线图。

图4是本实用新型气动控制原理图。

图5是已有控制分配器的结构示意图。