[实用新型]电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置

说明书

本实用新型涉及一种小型物件的自动穿撑装置，特别是一种用于电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置。

钮扣、装饰扣等小型生活物品为了美观或耐磨的需要，一般均需经过电镀或喷涂后才能成为最终产品，不管金属的还是塑料的均是如此，而钮扣电镀之前，需利用图1所示的挂装撑穿挂钩A将钮扣B逐一穿放在其放射状的众多铜钩A1上，然后再将穿挂满钮扣的挂钩探入或输送至电镀或喷涂车间或装置中进行加工，而后再将喷镀后的钮扣逐一取下来，由于钮扣众多，而采用人手往挂钩上穿放不仅费力费时、工效低下。而且人手与钮扣接触后很易使已处理过的钮扣在电镀前又被污染，即沾上灰尘、油渍，这样，会影响钮扣的电镀质量。

本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种自动化程度高，省力省时，无需人手直接逐一穿放钮扣的，可提高钮扣的电镀质量的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

在机架上部设置有一倾斜输排滑板，滑板的上端与钮扣加料桶相衔接导通，滑板的下延伸段下部有一可沿机架上部槽道纵向移动的截扣器，锯齿状的截扣板后部顶撑有弹簧，截扣器运动后部滑道内设有限位销和触动开关，在截扣器下部有一可沿机架对称槽道移动的置钩板，置钩板前侧有一由传动机构牵引和靠其后弹簧复位的推顶机构，可纵向移动的限位销与各自一侧的后探连杆枢连，连杆中部枢设在机架上，而连杆后部可与传动机构中的导杆相顶触或自动下垂，以使限位销抬起限位或回缩使开关与截扣器碰触，机架后下部另一传动机构则驱动钮扣加料桶内的拨料板转拨使钮扣能沿倾斜滑板各滑槽叠落并穿放到运动到下延伸段下方的穿挂钩的各穿钩上。以解决手工穿放所导致的诸多问题。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

第1：钮扣从料桶到输送、叠落、直至穿扣到电镀穿挂钩的全过程都采用机械化操作、即不与人手接触，因此，既避免了手工穿扣所导致的污脏钮扣表面，影响镀层质量的问题，同时，也极大地节省了人工穿扣的时间和人力，使劳动生产率提高，劳动强度大为降低。

第2：机械化的钮扣穿扣，还避免了人工穿扣时所导致的穿扣数量不均匀及对人手扎磨的问题，可使每个穿挂钩都能在最大限度穿扣量的情况下进入电镀工序。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的：

图1是现有电镀钮扣用穿挂钩的立体结构图。

图2是本实用新型的结构立体图。

图3是图1中钮扣输排滑板部分的立体结构放大图。

图4是图3的C-C剖面视图。

图5是图1中机架部份的立体结构放大图

图6是图5中所看到的机架两侧各机构与传动机构连接关系的侧面剖视图。

图7是本实用新型工作状示意图之一。

图8是本实用新型工作状示意图之二。

下面将结合附图2-8对本实用新型的具体结构进行详细的说明：

电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于：在机架1后部固定有两对应的撑杆14，两撑杆14上端的横向固定有一钮扣储装桶2；储装桶2内腔设置有由第一传动机构7，驱转的拨料板210，在机架1的两对应侧设有呈上下分布的前后向滑道12、滑槽11及导槽10，在导槽10的横向装设有推钩器6，在滑槽11内装设有卡放钮扣穿挂钩A的置钩板5，在滑道12的横向设置有截扣器4，截扣器4由横置的截扣板41和位于机架滑道12内的滑动箱40以及滑动箱40内的弹簧410构成，在滑动箱40后侧的滑道12处设有限位机构8和断电磁触开关13，在推钩器6的后部设有弹簧620以及牵拉绳索98，牵拉绳牵98由位于机架1中部的第二传动机构9驱带，在截扣器4的上部与钮扣储装桶2之间设置有一倾斜状的输排滑板3，输排滑板3内的各平行内凹滑道30的上开口端与钮扣储装桶2的出扣口22相贯通，输排滑板3内的各平行内凹滑道30的下开口端与截扣器4的截扣板41推移后的扣撑空间相对应贯通。参见图2、图4至图6。

本实用新型的结构特征还在于：

倾斜状的输排滑板3的下部有一竖直的集叠槽段32，集叠槽段32上槽口与前低后高倾斜状的输排滑板3的各平行上下贯通的滑道30相连通。参见图2、图6