[发明专利]对挤压在物件上的型材进行后期成型的方法和装置

说明书

本发明涉及的是对由一种聚合物构成的挤压型材的头和尾之间的过渡区域进行后期成型的方法，此过程产生一个封闭的框，贴敷在物体的表面上，此框有一个凹槽。在这一过程中，把与型材所需要的横切面相应的阳模绕枢轴转动地朝型材下降。另外，本发明还涉及到实现这一过程的一种适当装置。

用一个框形状的密封型材来装备各种类型的物体，这已众所周知，此处的型材是由聚合物，尤其是由弹性材料组成的，通过把可挤压材料的型材件直接挤压在该物体上。特别是对于汽车的车窗玻璃，这种加工过程已被广泛使用。为此，在实施这一过程时，不论使用了发生聚合或交连成网的可挤压系统，例如，湿度硬化聚氨脂系统，还是使用了热塑弹性物质系统。例如，在欧洲专利证书EP-A-0 421 833和EP-A-0 524 092中对这类加工过程已做详细说明。

当通过挤压把一个自身封闭的型材框贴敷在一个物件上时，就需要对挤压型材条的头和尾之间的结合部进行后期成型，因为不可避免地产生粘性材料的堆积而造成一个或多或少不确定的形状。人们已经知道多种成型的过程和装置来对于这种未确定的过渡区域进行后期成型。

根据从DE 40 25 166 A1中了解到的一种过程，在此过程中，通过挤压把一个聚氨脂型材条贴敷在一个表面上，让此挤压条硬化，把过渡部位的一部分型材条除去，然后，把一个已经硬化的型材条的相应部分粘接在这个部位上。

按照从EP-A-524 060得知的另外一个过程，在型材条硬化后，也可用机械设备把型材的一部分除去。然后，把一个校准的模具放在此处，而此模具覆盖了框形型材的两个相邻端，然后把硬化相对快速的聚合物注入模具，让其硬化，来补全此型材框。

另外，人们也知道如何在聚合物硬化前的挤压过程中，使用挤压成型工具来使过渡区的型材框进行后期成型。从EP-B-421 833中已知的一种工具包含有一个下部平台(plateau)。在此平台中安排了一个模压腔，这个腔可以是一个或两个零件。上部挤压平台朝下模平台下降，在这里形成型材。

这种形式的过程已经是很熟悉的，并在DE 90 115 73 U1中进行了描述，它用于型材条的后期成型，这种型材条由基于聚胺脂的反应系统构成，被挤压在汽车玻璃上。在这一过程中，阴模是由一个装有两个颊板的装置构成，它在装有型材条的汽车玻璃外围部分的上方，从外部导向开口位置。这两个颊板的枢轴轴线被设置在物件外面。把与型材条相连的汽车玻璃表面放在一个颊板的相应凹槽中，在这种阴模装置定位以后，使条成型的另一个颊板绕枢轴做枢轴摇摆并被压在此型材条上。

在这种情况下，即型材条具有一个带有下部掏沟的凹槽，上述提到的用于硬化前后期成型的过程是不适合的。当槽壁在一侧被切成凹沟而槽壁又闭合时，情况也是一样的。正如在文献EP-B-258 128中那样，当想要把汽车玻璃可换向地固定到车身的窗洞中时，这两种装置是常用的。在这种情况下，不用上胶仅仅借助于连有的胶粘剂的型材槽的形状，定位胶粘剂和型材框之间的扣住就形成了。但同样的是，如果用传统的阳模来形成槽，在硬化前不通过明显的型材形变，就不可能把阳模取出。

本发明的任务是设计一种方法，来对一个挤压在一个物体上的框的过渡区进行后期成型，这种方法在各种不同的情况下均可使用，同时也适用于带有下部掏沟或锚固凹沟的型材部分的后期成型。

本发明方法的特点在于：滚轴(rouleau)形上部压制件的柱形表面中安排了一个模子，把此压制件送到过渡区的上方，通过绕圆柱体轴线的转动和平行于物件表面以及垂直于型材条方向的平移运动对其进行成型。更可取的是，转动和平移运动被联合在一起，这样使得压制件在型材条上滚动自身的表面，而不会相对于条滑动。

更普遍的是，本发明的问题在于找到一种方法，使附着在物件表面上的塑性材料成型，以便得到一个带有直线形槽的条，而此槽又有下部掏沟或锚固凹沟。

本发明的方法的特征在于：向材料中引入一种型材阳模，然后再取出来，型材阳模的截面局部比槽窄，对此模加以转动和垂直槽方向的平移运动，在这里第一运动最好是朝着物件表面的平移运动，伴随接着的是一个转动运动以及同时与此表面平行的平移运动。

在一种变型中，第二个转动运动以及与表面平行的平移运动以这样一种方式相互调节，即使得阳模运动发生而不会在槽的底部滑动。

有利的是，此阳模构成了圆柱形滚轴的一部分，而此滚轴能滚动而不相对于物件表面滑动。