[发明专利]热交换器用扁平管子及其制造方法

说明书

本发明涉及热交换器用扁平管子及其制造方法，它是把1张金属板折弯、或者把2张金属板叠加而构成的。

现在已知的一种叠层式热交换器是把多个扁平管子叠层并使各个扁平管子的两端部与散热器上下贮水箱相连接、使热交换介质在散热器上下贮水箱上所设置的出入口接头间多次来回地流动的。

这种叠层式热交换器的扁平管子，例如图7所示地、是在规定尺寸大小的硬钎焊薄板构成的2张金属板21、21上形成前端部相互接合上的多个长加强筋22、22，用钎焊方法将两边缘的接合部23、23接合地构成扁平管子20的。这种构成的方法是众所周知的，而且是普遍使用的所谓把加强筋分别独立的圆形加强筋结构，是将1张金属板折弯形成的。

在对这种采用扁平管子的叠层式热交换器进行钎焊时，是把散热片装在多个扁平管子之间，把扁平管子的两端部插入到散热器上下贮水箱的管子插入孔内地装配后、用夹具加以组装、然后在炉内成一体地进行钎焊，将扁平管子的管子插入孔与扁平管子、或把扁平管子的加强筋的前端面间加以接合而制成。

在上述以前的热交换器用的扁平管子上形成图7所示的长加强筋，由这些长加强筋部分构成相互独立的流路。由于各个流路是相互独立的，因而传热介质在管子宽度方向不能交换，有产生热效率偏差的缺陷。

在各个独立的加强筋呈圆形加强筋结构的场合下，能使热交换介质在加强筋宽度方向进行交换、克服热效率偏差的缺陷，但由于各个加强筋是独立的而且设有多个，因而要把这些加强筋的高度尺寸统一地管理和控制是颇困难的。

例如，在管子长度为600mm上形成节距为3mm的4列加强筋的通常规格的扁平管子场合下，加强筋数为800个/1条，在有30段管子的热交换中，则全部加强筋个数为24,000个。由于要把含有这些24,000个加强筋的2张金属板接合、组装成一组，因而光从这加强筋自身来看就有48,000个。因为不把这些加强筋全部钎焊好就不能满足耐压性，所以就特别需要对加强筋的高度进行管理，但对一个热交换器就要进行48,000个加强筋高度的管理，这从生产性能方面考虑是极其困难的。

本发明就是为了对扁平管子进行改良而作出的，其目的是提供一种能够提高热交换效率、而且能使金属板间全面地确实可靠地接合、从而能提高钎焊性能、提高耐压性能的热交换器用扁平管子及其制造方法。

本发明的第1个方案是把1张金属板折弯、或者把2张金属板叠加地构成热交换器用扁平管子的、是在上述的金属板上沿着这金属板的长度方向形成多列长加强筋，同时把上述各个长加强筋所对着的金属板的部位形成平面，而且使上述各个长加强筋的顶部分与平面部接合，由上述长加强筋与平面部形成多条流路，还在上述的沿金属板长度方向形成的长加强筋的适当部位形成多个与相邻的流路相连通的通路部。

本发明的第3个方案是在把1张金属板折弯、或者把2张金属板叠加地构成热交换器用扁平管子的过程中，用辊轧成形方法，相对于上述金属板长度方向的中心线非对称地形成多列长加强筋，然后用冲压成形方法、在沿着上述金属板长度方向形成的长加强筋的适当部位、使该加强筋回复到原来状态地塑性变形，此后把2张已形成上述长加强筋的同样形状的金属板叠加，形成扁平管子本体的热交换器用扁平管的制造方法。

本发明的第2个方案是在把1张金属板折弯、或者把2张金属板叠加地构成热交换器用扁平管子的过程中，用冲压成形方法形成沿上述金属板长度方向中心线非对称的多列长加强筋、以及沿上述金属板长度方向的长加强筋的适当部位上所设置的平面部，然后将2张已形成上述长加强筋的相同形状的金属板叠加而形成扁平管子本体的热交换器用扁平管子的制造方法。

这种扁平管子是通过把1张金属板折弯、或者将2张相同形状的金属板叠加，钎焊形成。这种场合是在加强筋、金属板折弯或叠加之前或者同时，用辊轧成形、冲压成形加工或金属模压加工等方法形成。

在本发明的第1方案中，由于是把上述的加强筋对着的金属板部位形成平面，因而加强筋是和金属板的平面部对着的。

又由于上述的加强筋是长加强筋，因而与金属板平面部能形成良好的钎焊，不会发生如上所述的圆形加强筋场合下的难度和缺陷。还由于用这些长加强筋和平面部形成多条流路、在其有限范围内各条流路彼此独立，因而一方面能使传热介质较流畅地在流路内流动，另一方面使传热介质在加强筋宽度方向不能交换。但由于在沿着上述金属板长度方向形成的长加强筋的适当部位形成多个与相邻的流路相连通的通路部，因而在那部位的传热介质在加强筋的宽度方向就能适当地交换，由此就能克服以前的长加强筋场合下所产生的热效率偏差。