[发明专利]压铸法及其设备

说明书

本发明涉及一种压铸法及其压铸设备，其中在熔融金属凝固时，通过推进加压销对注入到模腔内的熔融金属加压。

在压铸或类似的铸造技术中存在这样一种压铸法，它是对注入到模腔内的熔融金属在其凝固过程中对之加压，以防出现凹陷与缩孔一类缺陷，不然，这类缺陷就会随着熔融金属的凝固与收缩而形成。在此种压铸法中，可有效地进行加压的一个极其重要的问题在于，对例如加压销一类的加压装置的操作适当地定时。

为了对加压销的加压合适地定时已提出过种种方法，日本专利(公开)4-182053号中给出了这种方法的一个例子。在这一公开的技术中，当熔融金属注入到模腔之后，是用一个加压销驱动汽缸以极低的速度推进此加压销。随后，在加压销从熔融金属接收到的反作用力达到一预定值时，就可断定熔融金属已然达到一预定的凝固状态，这时就可将加压销的推进速度提高到一预定的高速度来对熔融金属加压。

在上述过程中，是根据以极低速度推进的加压销接收到的反作用力来测定对加压的定时，以进行压铸。

这类先有技术在工艺上的研究主题在于探测出开始加压的合适时刻，为此目的，除上面公开的方法外，还提出过各种各样的方法。但是，任何这些先有技术中的方法只是为了探测出开始加压的合适时刻，而没有考虑到加压过程中的现象。

注入到模腔内的熔融金属并不总是按固定速率冷却。例如当把一个已冷却的模具用于浇铸时，熔融金属便很快冷却和迅速凝固。另一方面，在反复浇铸之后，模具温度即已升高，因而熔融金属便会以较慢的速率冷却下来。在模腔内的熔融金属因它的一部分与加压销接触达到某一固定温度后，直至此熔融金属冷却到一预定温度的时间是随冷却速率而变化的。换言之，通过推进加压销以对模腔内熔融金属加压的合适定时是随冷却速率而变化的。于是，像先有技术那样仅仅地控制加压开始的定时，是不能在整个加压过程特别是在后半个加压过程，对模腔内的熔融金属加压作出适当地定时。

有一种周知的技术是，在加压销推进的后半段内将加压力增加到一个较高的量级。但在这种情形，要预定两个不同的加压力，而加压销的推进速度并不是依据凝固的进展速度控制的。

本发明的一个目的是在加压销的推进过程中，能够根据凝固进展的速度来控制加压销的推进速度，以使此加压周期与凝固的进展速度相比长短适中。

本发明的另一个目的在于通过精确地探测凝固的进展速度，得以在加压销的推进速度与凝固进展速度之间作出适当的对应。

根据本发明的一个方面，提供了一种压铸法，它包括下述步骤：将熔融金属注入一模腔内；在此注入的熔融金属凝固过程推进一加压销来对此熔融金属加压；在加压销推进过程中测量加压销所接收的反作用力；和控制加压销的推进速度，使得在反作用力测量步骤中测得的反作用力高时加大此速度，而在测得的反作用力小时减小此速度；而上述反作用力测量步骤与推进速度控制步骤是反复地执行。

根据本发明的另一方面，提供一种压铸设备，它包括：限定出一模腔的模具；被推进入模腔内的一个加压销；促使加压销推进的致动机构；一种反作用力传感器，用来测量加压销在其由致动机构推入到模腔内时从熔融金属接收到的反作用力；以及一个致动机构输出控制器，当用来当反作用力传感器测得的反作用力高时提高致动机构的输出，而在测得的反作用力低时降低致动机构的输出。

根据本发明的又一个方面，提供一种压铸法，它包括下述步骤：将熔融金属注入一模腔内；在所述的注入的熔融金属凝固过程推进一加压销来对熔融金属加压；在熔融金属已注入模腔内后以极低速度推进所述的加压销；在所述的加压销的极低速度推进过程中测量加压销从熔融金属接收的反作用力；测量出由此反作用力测量步骤测量的反作用力至达到一预定值时的时间；以及当于所述的反作用测量步骤中测量出的反作用力达到预定值时来提高加压销的推进速度；并根据上述时间测量步骤测量出的时间来确定用于加压的速度。

为了能精确地控制加压销的推进速度，除前述反作用力外，最好还应考虑加压销的推进速度和／或温度。当把这些因素考虑进去，就能在加压销推进速度与凝固进展速度之间求得更精确的对应关系。

通过下面结合附图对最佳实施例的详细描述，当可进一步了解本发明的上述的和其它的目的、特点和优点，在附图中：

图1是用于本发明第一实施例的压铸法中的压铸设备总体结构的示意图；

图2是示明上述第一实施例的压铸法中压铸程序的流程图；

图3是示明依据本发明第二实施例的压铸法中的压铸程序的流程图；