[发明专利]一种锌合金挂锁锁体及其制造方法

说明书

本发明涉及一种新型结构的挂锁锁体及其制造方法。

挂锁锁体是挂锁最主要的部件。目前，挂锁锁体的最基本的制造方法是：采用与挂锁锁体形状相同的型材进行切割制成挂锁锁体毛坯，或者采用浇铸工艺制成挂锁锁体的毛坯，然后再经过冲、铣、钻等加工工艺制成锁体成品。采用上述方法制造挂锁锁体，不仅加工工序繁琐、质量难以控制，而且原材料和能源消耗、浪费较大。

本发明的任务是克服上述存在的问题，提供一种新型的挂锁锁体结构其及制造方法。使用本发明所述的挂锁锁体新结构及其制造方法，不仅可以大大简化目前挂锁锁体的制造工艺及挂锁的装配工艺，而且可以大幅度地降低原材料和能源的消耗，显著地提高企业的经济效益。

本发明的技术方案是：新型的挂锁锁体结构分为锁体和组合封门两部分。组合封门为整体式结构，它将锁体上的弹子孔闷柱与封门铸为一体，从而简化了挂锁的装配工艺。锁体和组合封门均采用锌合金材料制作，并采用压铸工艺，一次压铸成形。经压铸成形后的锁体和组合封门，无须进行任何钻、冲、铣等金属切削加工工艺，即可进入挂锁的装配工序。从而不仅大大简化了挂锁的制锁工艺，而且，降低了原材料的消耗和制锁成本，并显著地提高了企业的经济效益。

本发明的具体实施方案如附图所示：

图1是锌合金挂锁锁体的剖示图

图2是锌合金挂锁锁体组合封门的结构示意图

图3是锌合金挂锁锁体模具的剖示示意图

图4是锌合金挂锁锁体模具的俯视图

图5是锌合金挂锁锁体模具的A-A向示意图

以下结合附图对本发明的实施方案进行详细说明：

锌合金挂锁锁体由锁体1和组合封门2两部分组成。组合封门2与锁体上的弹子孔闷柱3合为一体，构成一整体结构，以便于挂锁的装配。挂锁锁体1和组合封门2均采用锌合金材料，一次压铸而成。这样，既能使其具有较高的机械强度，又使其无须进行任何金属切削加工，即可进行挂锁的装配工序。

锌合金挂锁锁体的制造是通过使用挂锁锁体模具，并通过压铸机将溶融了的锌合金压入锁体模具型腔内来实现的。锁体模具包括有上模板4、锁体上凹模5、斜销8、滑块9、锁芯凸模10、锁体下凹模11、锁栓孔凸模12、下模板13、模架14、锁体弹子孔凸模15、锁栓销孔凸模16及顶料板17等部分。其具体的制造方法是：锁体的上凹模5用螺栓6安装在上模板4上，锁体的下凹模11用螺栓7安装在下模板13上。上、下凹模构成挂锁锁体型腔。锁芯凸模10、锁栓孔凸模12、锁体弹子孔凸模15、锁栓销孔凸模16分别用螺栓安装在下模板13的四块滑块9上。锁芯凸模10与锁栓孔凸模12呈水平轴线排列。锁体弹子孔凸模15与锁芯凸模10呈垂直排列，锁栓销孔凸模16与锁体弹子孔凸模15呈一斜角。顶料板17设置于下模板13的下方。在顶料板17上，设置有顶料杆18、浇注口拉杆19、复位杆20。顶料杆18、复位杆20安装在锁体下凹模11的顶料孔和复位孔内，浇注口位杆19置于锁体下凹模11的烧注口21的底部。合模时，四根斜销8分别带动安装于下模板13上的四块滑块9，分别将安装于滑块9上的锁芯凸模10、锁栓孔凸模12、锁体弹子孔凸模15和锁栓销孔凸模16置于锁体型腔内，构成挂锁锁体压铸模，并通过模架14安装在压铸机上，压紧。这时，熔融了的锌合金通过压铸机的活塞压入锁体铸模的浇注口21内使其进入挂锁锁体铸模的型腔内。几秒钟后，冷却成形，通过四根斜销8，带动四块滑块9，分别将锁芯凸模10、销栓孔凸模12、锁体弹子孔凸模15和锁栓销孔凸模16拉出锁体型腔。并在开模的同时，通过敲打顶料板17，用浇注口拉杆19拉出浇注口，然后用顶料杆18即可取下压铸好的挂锁锁体。