[发明专利]使用合成树脂芯的铸造方法、合成树脂芯以及铸件无效
| 申请号: | 95103642.4 | 申请日: | 1995-04-04 |
| 公开(公告)号: | CN1111550A | 公开(公告)日: | 1995-11-15 |
| 发明(设计)人: | 根本贤 | 申请(专利权)人: | 根本贤 |
| 主分类号: | B22C9/10 | 分类号: | B22C9/10 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 王颜斌 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 使用 合成树脂 铸造 方法 以及 铸件 | ||
1、一种使用合成树脂芯的铸造方法,包括如下步骤:
将合成树脂芯放入模具;
对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属;
以模具冷却熔融金属,形成铸件;以及
将铸件及合成树脂芯从模具取出,然后加热铸件及合成树脂芯,在半熔融状态将合成树脂芯从铸件拉出,从而在铸件内形成一内部空间。
2、根据权利要求1的铸造方法,其特征在于,
该合成树脂芯为聚碳酸酯芯,以及将铸件加热,使合成树脂芯在250-350℃的半熔融状态从铸件抽出。
3、根据权利要求1的铸造方法,其特征在于,还包括:
以喷丸剥除留在铸件内部空间的残余芯的步骤。
4、根据权利要求3的铸造方法,其特征在于,
加热铸件,以喷丸剥除留在铸件内部空间的残余芯
5、根据权利要求1的铸造方法,其特征在于,还包括:
以高温高压蒸汽吹除留在铸件内部空间的残余芯的步骤。
6、根据权利要求5的铸造方法,其特征在于,
该合成树脂芯为聚碳酸酯芯,并且该高温高压蒸汽为300-500℃的蒸汽。
7、根据权利要求1的铸造方法,其特征在于,还包括:
将铸件浸入一溶剂中,从而洗除留在铸件内部空间的残余芯的步骤:
8、根据权利要求7的铸造方法,其特征在于,
以溶剂洗除残余芯时,在溶剂中产生超声波,以洗除残余芯。
9、一种使用合成树脂芯的铸造方法,包括如下步骤:
将合成树脂芯放入模具,
对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属;
以模具冷却熔融金属,以形成铸件,以及
将铸件及合成树脂芯从模具取出,然后在一炉子中加热铸件及合成树脂芯,以熔化合成树脂芯,然后将其从铸件去除。
10、一种使用合成树脂芯的铸造方法,包括如下步骤:
将合成树脂芯放入模具;
对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属;
以模具冷却熔融金属,以形成铸件,以及
将铸件及合成树脂芯从模具取出,然后将它们浸入一溶剂中,以溶解合成树脂芯,并将其从铸件去除。
11、一种由合成树脂芯构成的芯。
12、根据权利要求11的合成树脂芯,其特征在于,
所述芯由聚碳酸酯构成。
13、根据权利要求12的合成树脂芯,其特征在于,
相应于铸件厚部位置的芯涂覆有硅橡胶。
14、根据权利要求11的合成树脂芯,其特征在于,
所述芯包括一热塑内树脂及覆盖于其表面的一抗热树脂。
15、根据权利要求11的铸造方法,其特征在于,
所述芯可分成几个部分。
16、根据权利要求11的合成树脂芯,其特征在于,
所述芯由可生物降解的塑料构成。
17、根据权利要求11的铸造方法,其特征在于,
所述芯由热塑树脂粉粒及抗热树脂粉粒混合、并烘烤硬化制成。
18、根据权利要求11的铸造方法,其特征在于,
所述芯在其内部具有一中心件。
19、根据权利要求18的铸造方法,其特征在于,
所述中心件为一弹簧。
20、一种合成树脂做的芯,包括,
一抗热合成树脂芯体以及,其内部具有一内空间。
21、根据权利要求20的合成树脂芯,其特征在于,
所述内空间充有填充物。
22、根据权利要求21的铸造方法,其特征在于,
所述填充物包括合成树脂粉粒。
23、根据权利要求21的铸造方法,其特征在于,
所述填充物为一种合成树脂整体。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于根本贤,未经根本贤许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/95103642.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:用激光制图像的印刷版
- 下一篇:选择呼叫系统





