[发明专利]使用合成树脂芯的铸造方法、合成树脂芯以及铸件

说明书

本发明涉及使用合成树脂芯的铸造方法、合成树脂芯以及铸件，更具体地涉及一种铸造方法，用这种方法可容易并精确地制得形状复杂的铸件，还涉及所用合成树脂芯，以及铸件，在制得铸件的铸造中，使用非可拆型芯或可拆型芯，以形成一内部空间或一切槽部分，这种情况下，一金属芯被用作非可拆型芯，然后，它不能用于允许直接拉拔或变形拉拔之外的情况，因此，它的应用限于特定形状。

另外，一种沙型芯通常用作可拆型芯，它具有各种问题，包括难于做横，由于容易毁塌而难于处理，以及难于满足铸造时的抗压性和铸造后的易拆性这种双重条件等等。

此后，有一建议，应用一特殊涂层加到沙型芯，然而一个严重问题是涂层成份会渗透至铸件，引起负面效应，例如在铸件上产生小孔等缺陷。

如上所述，金属芯的应用范围限于特定形状，而沙型芯易于倒塌，处理困难，而且，当沙型芯覆以涂层时，也有问题，涂层成份会渗透到铸件，并在铸件上产生小孔，并且铸后难于从铸件上去除涂层及沙型芯成份。

考虑到上述问题，本发明的目的是提供一种铸造方法，使用合成树脂芯，可精确地形成复杂形状的铸件，并于铸后可顺利地从铸件抽出芯;并提供由合成树脂作成的芯及铸件。

本发明的第一个特点是使用合成树脂芯的铸造方法，包括如下步骤：

将合成树脂芯放入模具;

对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属;

以模具冷却熔融金属，形成铸件，以及

将铸件及合成树脂芯从模具取出，然后加热该铸件及合成树脂芯，在半熔融状态将合成树脂芯从铸件拉出，从而在铸件内形成一个内部空间。

本发明的第二个特点是使用合成树脂芯的铸造方法，包括如下步骤：

将合成树脂芯放入模具;

对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属;

以模具冷却熔融金属，形成铸件，以及

将铸件及合成树脂芯取出模具，然后在一炉子中加热铸件及合成树脂芯，以熔化合成树脂芯，然后将其从铸件去除。

本发明的第三个特点是使用合成树脂芯的铸造方法，包括如下步骤：

将合成树脂芯放入模具;

对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属;

以模具冷却熔融金属，形成铸件，以及

将铸件及合成树脂芯从模具取出，然后将它们浸入一溶剂中，以熔解合成树脂，并将其从铸件去除。

本发明的第四个特点是涉及一种由合成树芯作成的芯。

本发明的第五个特点涉及一种合成树脂芯，其包括由抗热合成树脂做的芯体，并且其内侧具有内部空间。

本发明的第六个特点是涉及一种形成铸件的芯，放入铸模的模具腔中，其中的芯包括：

一合成树脂部分，在模具腔中延伸;以及

一金属部分，连接于该合成树脂部分，提供在模具腔的端部，并相应于铸件端侧厚部位置，从腔向外伸出。

本发明的第七个特点是涉及一种形成铸件的芯，放入铸模的模具腔中，其中的芯包括：

一合成树脂部分，安排i）在模具腔中延伸，其中，一金属埋置部分，埋置在合成树脂芯部分，相应于铸件的内侧厚部位置。

本发明的第八个特点是涉及一种铸件，具有一内部空间，其由权项1所述的方法铸成。

根据本发明第一个特点，铸件可利用合成树脂芯精确地形成，并且，铸后简单地通过加热铸件并于半熔融状态抽出合成树脂芯，即可将芯从铸件去除而不会在铸件中留下芯的残余屑碴。

根据本发明第二个特点，合成树脂芯在炉中溶化，从铸件去除。

根据本发明第三个特点，合成树脂芯可溶解于溶剂中，从铸件去除。

根据本发明第四个特点，简单地通过于铸后加热铸件并在半熔融状态拉出合成树脂芯，则芯可被从铸件去除而不会在铸件中留下任何芯的残碴屑。

根据本发明的第五个特点，通过使用合成树脂芯，其由具内部空间、抗热合成树脂芯体构成，可精确地形成铸件，并且，简单地通过干铸后加热铸件并在半熔融状态拉出合成树脂芯，即可将芯从铸件去除而不会在铸件中留下任何芯的残碴屑。由于由合成树脂构成的芯体具有内部空间，所以材料成本可以降低。

根据本发明第六个特点，芯放入腔中，并充以熔化金属，由于金属是在腔端侧及相应于铸件端侧厚部位置注入，所以没有从熔化金属至模具和从熔化金属至相应于端厚部的芯的金属部分的传热量的不平衡，因此防止了铸件在端侧厚部产生缩误。