[发明专利]合成液化气及其制备方法

说明书

本发明涉及合成燃料气及其制备方法。

目前使用的燃料气主要是液化石油气、煤气及以甲醇为主的合成液化气等，随着我国石油化工的发展和石油资源的消耗，液化石油气的供应越来越紧张，价格越来越昂贵;煤气依赖于管道输送，建设周期长，费用大，难以普及;以甲醇为主的合成液化气要使用专用炉具，且甲醇燃料后产生的甲醛是一种有毒气体，不符合安全、环保、卫生的要求。

本发明的目的，在于提供两种成本低，制备方法简单，能使用普通燃气具，且燃烧后不产生有害气体的合成燃料气。

本发明的两种合成燃料气是通过下述技术方案和步骤制得的。

第一种合成燃料气：

第一步，以粗甲醇为原料，用浓硫酸做催化剂，用无水硫酸铝做助剂，按以下步骤进行：在反应釜中加入98%的浓硫酸至反应釜有效容积的三分之二处，并加入为浓硫酸量（重量）3～5%的无水硫酸铝，再加入粗甲醇至反应釜有效容积的四分之三处，然后升温至135℃时开始连续加入粗甲醇，并控制反应温度为125～150℃，反应压力为0～0.2MPa，制得第一种混合气，经用3～10%的稀碱液洗涤后，再经冷凝、压缩、液化后进入储罐，此为半成品。

第二步，将上述反应釜温度提高到165～175℃，改用低级醇（乙醇、丙醇或丁醇）中的一种或几种做原料，生产占半成品量5～45%（重量）的第二种混合气体，经冷凝、压缩、液化后进入储罐，与半成品混合互溶得到第一种合成燃料气。

第二种合成燃料气：

直接往上述第一步所得半成品中加入为半成品重量5～45%的C₆以下烃类物质，与半成品混合互溶得到第二种液化合成燃料气。

使用本发明的任何一种合成燃料气，效果都与进口石油气接近，好于国产液化气，其燃烧热达25000KJ/mol，高于国产液化气的23000KJ/mol，但价格相仅当于液化石油气的70%左右。

以下为本发明的实施例。

实施例1

第一步，在有效容积为2000升的反应釜内加入浓硫酸（98%）至三分之二处（加入量为2600Kg），在加入100Kg一级无水硫酸铝，再加入粗甲醇至反应釜有效容积的四分之三处，加热升温，当温度达到135℃时开始连续加入粗甲醇，

控制反应温度为125～150℃，反应压力为0～0.2  MPa，将反应产生的混合气用5%的稀碱液洗涤后导入冷凝器，经冷却分离冷凝液（主要是甲醇，回收至原料罐）后将气体导入缓冲罐，然后经压缩，将气体液化压入储存量为20000Kg的储存罐得半成品。

第二步，当储存罐中半成品量达到17000～19000Kg时，将反应釜温度提高到165～175℃，改用乙醇做原料，继续生产出第二种混合气，经同样步骤处理后压入储罐，待储满后即得到第一种液化合成燃料气的合格产品。

实施例2

步骤同实施例1，只是在储罐中半成品量达到14000～16000Kg时，即改为第二步生产，直至储满。

实施例3

步骤同实施例1，只是在储罐中半成品量达到11000～13000Kg时，即改为第二步生产，直至储满。

实施例4

预先往储存量为20000Kg的储罐内压入2000KgC₅然后按实施例1第一步生产出半成品压入储罐，待储满后即得到第二种液化合成燃料气的合格产品。

实施例5

步骤同实施例4，只是压入C₅的量改为500Kg。

实施例6

步骤同实施例4，只是压入C₅的量改为800Kg。