[实用新型]脉冲电磁铁

说明书

本实用新型涉及自动控制领域中各种阀上所用的电磁铁。

目前现有的各种阀用电磁铁均无定位器功能。它是靠给线圈通电吸合衔铁推动阀芯离开初始位置，进入工作位置。当给线圈断电时，是借助复位弹簧的作用，使阀芯又回到初始位置。如要保持阀芯的工作位置，就必须对线圈一直持续通电。因而现有电磁铁的能耗较高。另外，现有电磁铁安全可靠性很差，一旦遇到突然断电或电压下降时，电磁铁的线圈也会突然失电，使阀的连通工作状态突然改变而产生误动作，造成事故。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种工作可靠、反应灵敏、动作迅速、使用安全、能耗低、成本少、能广泛用于各类控制阀的脉冲电磁铁。

本实用新型是通过以下措施来实现的：它是将一块稀土永磁体添加固定在现有直流电磁铁中的衔铁上，或者是铁芯上。

本实用新型所添加的稀土永磁体可以夹固在上、下衔铁之间；也可以穿套在衔铁的外圆上；还可以固定在衔铁或者铁芯的端面上。

本实用新型衔铁外圆的下端可呈锥体状，而铁芯的内孔前端呈锥孔状，以此作为它们吸合时的引导部份。

本实用新型还可以在上盖的侧面，装上一个受固定在阀芯上端的撞块所撞击控制的微动开关。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型第一种实施例处于工作状态的结构图。

图2是本实用新型第一种实施例处于初始状态的结构图。

图3是本实用新型第二种实施例的结构图。

图4是本实用新型第三种实施例的结构图。

图5是本实用新型第三种实施例与交流电磁铁和换向阀组成脉冲阀的结构外观图。

本实用新型下面将结合实施例作进一步详细说明：

该脉冲电磁铁的基本结构与普通直流电磁铁一样，是由壳体（6）、激磁线圈（5）、铁芯（7）、衔铁（2）、阀芯（8）、上盖（1）和下盖（3）等组成。衔铁（7）可分成上衔铁（2－2）和下衔铁（2－1）两部份，下衔铁（2－1）的外圆下端呈锥体状，同时将一块稀土永磁体（4）粘接在上衔铁（2－2）和下衔铁（2－1）之间。之后再将它们一起用螺纹固接在阀芯（8）外圆的上端。铁芯（7）内孔的前端呈锥孔状。在它的外圆上套有激磁线圈（5），然后再将铁芯（7）的内孔穿套在阀芯（8）外圆的下端。最后将上、下衔铁（2－2）、（2－1）、稀土永磁体（4）、铁芯（7）、激励线圈（5）和阀芯（8）一起装入壳体（6）内，并用上盖（3）和下盖（1）将壳体（6）的两端封住。以上是本实用新型的第一种实施例。如图3是在阀芯（8）的上端外圆上用螺纹还固定有一个撞块（9），同时在上盖（3）的侧面还装有一个能受撞块（9）控制的微动开关（10），就构成本实用新型的第二种实施例。如图4，是将稀土永磁体（4）直接粘接在铁芯（7）的下端面上，便构成本实用新型的第三种实施例。这种实施例可用来串接在换向阀（1）与交流电磁铁（12）之间，组装成脉冲阀，如图5所示。

该脉冲电磁铁是这样工作的，在初始位置时，衔铁上的稀土永磁体与铁芯之间的间隙大，磁阻大，磁体的吸合力小。此阀芯会在换向阀中的复位弹簧的作用下，使衔铁离开铁芯约束在初始位置上。要使该脉冲电磁铁进入工作状态，只需向激磁线圈提供一个脉宽大于1／4秒钟的电脉冲或1／4秒钟的直流电的正向激磁电流，则激磁线圈产生的电磁场会加强稀土永磁体磁场强度，产生的吸合力大于复位弹簧的作用力，于是衔铁就带阀芯向下运动，直到衔铁跟铁芯相接触，此时衔铁与铁芯间的间隙很小，磁阻也很小，稀土永磁体磁感应强度大大增强，即使断开激磁线圈上的正向激磁电流后，永磁体的吸合力仍大于复位弹簧的复位力，而使该电磁铁可靠地处于工作状态。若要使电磁铁回到初始位置，只需向激磁线圈加上一个瞬时的反向电流。这样，激磁线圈上会产生一个瞬时反向电磁场来削弱稀土永磁体的磁场强度，使永磁体的吸合力小于换向阀上复位弹簧的作用力。于是，在复位弹簧力的作用下，迫使衔铁带动阀芯离开铁芯，又回到初始的约束位置。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：该电磁铁结构简单、制作容易，而且工作可靠、反应灵敏、节省能源，只需通电1／4秒钟就能完成电磁铁的吸合和释放，是现有电磁铁的更新换代产品。