[实用新型]蜂窝制作机的连续式摞合装置

说明书

本实用新型涉及一种蜂窝制作机的连续式摞合装置，特别是一种连续式装置。

现有的一种蜂窝制作机的摞合装置是采用卷叠法，是将涂好胶的双层纸缠绕起来，形成环状结构，然后切掉两边部分的边角，中间部分为成品部分，即蜂窝结构芯块。此设备结构简单，操作方便，但原材料浪费很大，生产成本增加。另一种蜂窝制作机的摞合装置，采用栅车牵引，是一种往复式结构，其主要问题是速度不易提高。美国专利US3519510提供了一种采用摞迭法制造蜂窝结构的设备，可以避免浪费，降低成本，但其结构复杂，摞合装置未实现自动化，且要求原材料进行预处理，才能用此设备制造蜂窝结构。

本实用新型的目的是提供一种蜂窝制作机的连续式摞合装置，牵料部分连续作业，采用同速牵引，快速追赶；工作台机构陆续下降，保证摞合质量，且无原材料浪费，可实现生产自动化，提高成品率和生产效率。

本实用新型由牵料部分，传动部分和工作台机构组成。牵料分通过另一链条与传动部分相连接，链条（9）上固连有牵料盘（10）（10′），牵料盘上有咬片（12）（12′），用于咬住双层料；同时，链条（9）上又固连有镇压轮（11）（11′），与压料装置（16）配合，完成双层料的镇压。牵料部分由传动部分提供动力，保证牵料盘（10）以固定同步速度，跟踪同步速度，快速等三种速度运行。牵料盘（10）在链条（9）的带动下，带动咬片（12）运转到一定的交会点，即前交会点，与双层料料头交会，而后，以固定同步速度前进；碰到前挡块（14）后，咬片（12）咬住双层料，然后与双层料同步前进，即跟踪同步速度；达到预定的尺寸时，切刀（6）切下，切断双层料，牵料盘（10）快速到达后一个交会点，碰到后挡块（15）后，咬片（12）松开双层料下落。而后，牵料盘（10）仍快速前进，待另一牵料盘（10′）到达前交会点时，与双层料料头交会，才转为固定同步速度；然后，牵料部分再进行下一个循环，实现连续作业。

压料装置（16）位于工作台（31）前缘，与牵料部分的镇压轮（11）配合使用。当双层料落到工作台（31）上后，传动部分同步控制凸轮（18）动作，通过连杆（19）（19′）及翻压轮（20），控制压料卡（17）压住料尾，随后，镇压轮（11）滚过并压平工作台上所摞合的双层料。压纸卡（17）的另一作用是在双层料剪断时，咬口放松，纸头尚未到达后栅（33）的瞬间，使料悬空，便于边栅（32）在料末与所摞合的料接触时，敲击定位。

传动部分采用了离合器E1E2互锁；传动部分有固定输出端（26）和可变输出端（27），固定输出端（26），输出固定速度，带动挤压辊，它决定了每分钟的走纸长度；另一可变输出端（27）控制牵料部分，由裆用了离合器，从而保证了牵料系统的同速牵引，快速追赶，即实现了固定同步速度，跟踪同步速度和快速三种速度，当E1工作，E2断开，固定输出端（26）和可变输出（27）输出同一转速，此时，牵料部分以固定同步速度前进与双层料速度一致，E2工作，断开通过齿轮组传递转矩，当双层料切断时，E2打滑，可变输出端（27）输出跟踪同步速度，从而使牵料盘咬住双层料一起前进；当料被切断，张力消除，链轮（27）以固有转速输出，使牵料盘（10）以原有速度的三倍前进，以达到追赶的目的，从而实现了牵料部分的同速牵引，快速追赶。

工作台机构用于摞合、整理、定位双层料，并使工作台面（31）连续下降。靠近工作台左右两边栅（32）由凸轮（36）控制，使双层料横向摞齐，用于横向定位，后栅（33）用于挡住落下的双层料，使之纵向摞齐。工作台三点支撑，同步下降。控制工作台升降系统（35）包括传动轮（37），无级变速器（38），减速齿轮（39），齿条（34），齿轮（40）；转矩由传动系统传至传动轮（37），然后到无级变速器（38），再通过一组减速齿轮（39）减速，带动齿轮（40），齿条（34），控制工作台均匀下降。

本实用新型采用了同速牵引，快速追赶的连续式牵料部分；双层料纵向、横向预先定位，摞合、镇压同时进行；工作台机构连续均匀下降，实现了几乎无浪费地制作高质量蜂窝芯块的目的。

本实用新型与现有技术相比较有如下优点：

1、降低原材料浪费，提高成品率25％以上。

2、减少了手工划切工序，降低劳动强度。

3、采用连续式作业，提高工作效率。

4、提高蜂窝规整度。

5、收置摞合结构简单，降低加工成本。

6、叠层质量不受叠层厚度的限制。

7、生产蜂窝芯块前无需对原材料进行预处理。