[发明专利]高效抛光磨刷石及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种用于电机换向器的抛光和碳刷研磨的高效抛光磨刷石及其制备工艺，属于研磨材料的制造领域。

多年来对于电机碳刷的研磨及换向器表面的抛光一直是采用停机后用砂布或砂纸和油石打磨，以使碳刷与换向器表面具有一个良好的接触面。但这些方法极易在换向器表面形成圆弧角和毛刺，或使碳刷沿换向器圆周不等距接触而造成换向超前，出现火花等现象。还因为砂布、砂纸或油石中金刚石砂粒是导电物质，若打磨时落入换向片槽中，就会造成电机环火。当环火较大时，换向器表面就会出现严重烧痕，必须拆卸电机修理并对换向器表面进行加工，耗时费人，维修成本高，还要停机检修而影响正常生产。至本发明之前还没有发现研磨效果较好以及改变传统研磨方式的研磨材料出现。

本发明的任务就是为克服上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种在不停机时也可用于换向器表面抛光和碳刷表面的研磨，使用效果好，能够在电机高温恶性运转条件下使换向器表面容易产生络合物保护膜、不易出现环火现象的高效抛光磨刷石及其制备工艺。

完成上述发明任务的技术解决方案如下：其组份重量份数为：三硅酸镁30-50份、氧化铝粉10-15份、二氧钛白2-5份、氧化锌2-5份、活性白土20-30份、偏硼酸钡2-5份、硅酸乙酯水解溶液20-30份、苯骈三氮唑-乙醇溶液10-20份。所说的三硅酸镁的粒度为0.088-0.04毫米，其中氧化镁和二氧化硅混合物的含量在65%以上;所说的氧化铝粉须在800-1000℃温度下钝化处理1-1.5小时，粒度控制在0.088-0.04毫米范围内，纯度含量为95%以上;所说的二氧钛白、氧化锌、偏硼酸钡的粒度在0.04毫米以下，纯度均在95%以上;所说的活性白土粒度为0.088-0.04毫米之内，且用2-3%浓度的胺盐喷洒处理;所说的硅酸乙酯水解溶液的配比为硅酸乙酯为52-60%、水11.62-11.32%、乙醇36-28%、盐酸0.3-0.6%、甘油0.05%、硼酸0.03%;所说的苯骈三氮唑-乙醇溶液的浓度为60-85%。

其制备工艺是：1.先将三硅酸镁、氧化铝粉、二氧钛白、氧化锌按重量份数混合均匀，再把用胺盐喷洒搅拌过的活性白土按用量倾入并搅拌成团聚状混合料。2.将硅酸乙酯水解溶液按百分含量混合后倾入上述混合料中搅拌出料。3.然后注入预制模具中，再加以50-80千克的压力成型后脱模。4.脱模后常温放置1小时再进入烘箱在30-150℃的温度下烘烤2小时，然后关机降至室温时取出。5.再在60-85%浓度的苯骈三氮唑-乙醇溶液中浸泡至无气泡后取出常温晾干即成。

以下结合实施例对本发明做一详述。

在本发明所述的高效抛光磨刷石中含有三硅酸镁30份、氧化铝粉10份、二氧钛白5份、氧化锌5份、活性白土20份、偏硼酸钡5份、硅酸乙酯水解溶液20份、苯骈三氮唑-乙醇溶液10-20份，所说的组份用量均为重量份数。在上述所选用的材料中，三硅酸镁的粒度为0.088-0.04毫米，其中氧化镁和二氧化硅混合物的含量在65%以上;氧化铝粉必须在800-1000℃温度下处理1-1.5小时，将其粒度控制在0.088-0.04毫米范围内，纯度含量在95%以上;二氧钛白、氧化锌、偏硼酸钡的粒度均控制在0.04毫米以下，且纯度均在95%以上;活性白土粒度控制在0.088-0.04毫米之内，且需用2-3%浓度的胺盐喷洒搅拌处理，所说的胺盐最好选用二苯胺;硅酸乙酯水解溶液的配比为硅酸乙酯52-60%、水11.62-11.32%、乙醇36-28%、盐酸0.3-0.6%、甘油0.05%、硼酸0.03%;苯骈三氮唑-乙醇浸渍溶液的浓度以60-85%为最佳范围。

按照上述所用原料的重量份数及条件要求，先将三硅酸镁30份、氧化铝粉10份、二氧钛白5份、氧化锌5份、偏硼酸钡5份均匀混合，在搅拌釜中充分搅拌后，将用胺盐如二苯胺喷洒翻搅过的活性白土20份倾入前述混合料中，并再次搅拌均匀成团聚状混合料，再将硅酸乙酯20份水解溶液注入，加以搅拌后出料。出料后注入预制的模具中，然后再施加50-80千克的压力成型脱模。将脱模后的成型料在常温下放置1小时后再放入烘箱中在30-150℃温度范围内烘烤2小时，然后关机降温至室温后取出。再在60-85%浓度的苯骈三氮唑-乙醇溶液中浸渍至无气泡产生后取出在常温下晾干即成为发明所述的高效抛光磨刷石。

在苯骈三氮唑-乙醇浸渍溶液中必须使用无水乙醇配置，且溶液置于密闭器皿中。