[实用新型]玉米收获机

说明书

本实用新型属于农作物收获机械领域，特别涉及的是一种与可双向行驶的拖拉机配套使用的玉米收获机。

目前国内使用的玉米收获机械种类较多，有自走式和牵引式，大、中型号各异，且有部分进口的较先进的机械也在使用。进口的自走式大型专用收获机械效率高，但年利用率低，且价格昂贵；而靠拖拉机牵引的大中型收获机虽然无上述缺点，但操作使用时也存在不便之处，必须预先开出主机通道，而且工作回转半径大，小面积地块使用受到了限制。出于经济和使用上的原因，上述两种机械均暂不适合目前我国农村土地使用责任制。

本实用新型的目的是提供一种能与双向行驶拖拉机直接悬挂，以自走推进收割方式来完成玉米的摘穗、剥叶及茎杆粉碎的全部机械化作业的玉米收获机。

本实用新型是按如下方式设计而实现的：根据可双向行驶的拖拉机后面的悬挂结构及动力输出位置，将收获机的割台粉碎机构1通过机架3直接与拖拉机后悬挂架5的上下悬挂点铰接；输送剥叶机构2设置在割台粉碎机构1的左侧，其前端与导谷搅龙10的左端连接，后端通过支架与拖拉机大梁连接；粮斗置于输送剥叶机构2的末端；主传动箱4设置在机架3上，其输入端对正拖拉机动力输出轴6的上前方，通过万向节轴连接，输出端把动力右传给各传动轴，分别传至割台变速箱11、导谷搅龙10轴和粉碎机16轴，使割台15、粉碎机16和导谷搅龙10同步工作，同时由导谷搅龙10轴的另一端把动力传至输送剥叶机构2，而实现果穗的传导及剥叶工作，并输送到粮斗。

该玉米收获机所配套使用的轮式拖拉机上设有后行驾驶盘7和前行驾驶盘8，可双向行驶。收获玉米时用后行驾驶盘7，平时用前行驾驶盘8。

本实用新型的优点和积极效果：

1、该收获机与拖拉机（双向行驶）可直接悬挂，不须拆除驾驶室，直接利用拖拉机输出动力，采用自走推进收割方式，高效率地完成玉米的摘穗、剥叶及茎杆粉碎的全部机械化作业。

2、该收获机整体结构紧凑，传动路线短，消耗功率少，与同类型玉米收获机比较，功耗低25％左右。

3、该机结构简单，布局合理，开敝性好，便于维护、修理、安装、拆卸及封存。

4、整机效率高，距地面0.3米以上果穗摘取干净无遗穗；果穗传导路线短（2.7－4.5米），冲击力小，籽粒破损少，总损失率＜2％。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为割台粉碎机构结构示意图。

图4为输送剥叶机构结构示意图。

其中：1－－割台粉碎机构        2－－输送剥叶机构

3－－机架        4－－主传动箱

5－－悬挂架        6－－动力输入轴

7－－后行驾驶盘        8－－前行驾驶盘

9－－粮斗        10－－导谷搅龙

11－－割台变速箱        12－－摘穗板

13－－摘穗辊        14－－传送链

15－－割台        16－－粉碎机

17－－输送槽        18－－输送链

19－－剥叶辊        20－－拨穗板

下面结合附图详述本实用新型。

本实用新型主要包括割台粉碎机构1、输送剥叶机构2及动力传动机构。割台粉碎机构1由导谷搅龙10、割台变速箱11、摘穗板12、摘穗辊13、传送链14、割台15和粉碎机16构成，其通过机架3直接与拖拉机后悬挂架5的上下悬挂点铰接；输送剥叶机构2由输送槽17、输送链18、剥叶辊19和拨穗板20构成，其设置在割台粉碎机构1的左侧，前端与导谷搅龙10的左端连接，后端通过支架与拖拉机大梁连接；粮斗置于输送剥叶机构2的末端；主传动箱4设置在机架3上，其输入端对正拖拉机动力输出轴6的上前方，通过万向节轴连接，输出端把动力右传给各传动轴，分别传至割台变速箱11、导谷搅龙10轴和粉碎机16轴，从而带动各机构工作，同时由导谷搅龙10轴的另一端把动力传至输送剥叶机构2，完成输送剥叶工作。

采用该玉米收获机收获过程如下：割台15上的摘穗辊13、摘穗板12把果穗摘取后，靠传送链14拨块拨入导谷搅龙10，送到输送槽17入口，再通过槽内输送链18使果穗进入输送槽尾端进行清杂剥叶，最后顺槽落入粮斗9。与此同时，被摘掉果穗的茎杆在半倾斜状态下，立即被粉碎机16刀片切碎抛落田间。