[实用新型]齿轮差动换向龙带式吹吸风清洁器

说明书

本实用新型涉及纺织技术领域中的纺织设备，具体地说，是一种在纺织中除去或限制灰尘、飞花及类似物的装置。

在棉纺过程中，去除或限制飞花是避免产生纱疵，改善劳动环境，提高产品质量的重要措施。目前普遍采用的龙带式清洁器，无论是进口还是国产产品，都是采用龙带变位换向实现其往复运动，它包括由进风罩、蜗壳、叶轮、废棉滤网、吹吸风管组成的通风部件，由电机、龙带、固定带轮、活动带轮、导轨、滚轮组成的行走部件，叶轮直接装在活动带轮的中心转轴上；活动带轮上有三个外径不等的带槽分为二组，中间一个槽为基准槽，上下两个槽用来使活动带轮和通风部件产生沿龙带的往复运动，龙带在上下两槽间的变位是由拨叉强制完成的，当带叶轮的活动带轮沿龙带到达预定位置卸棉时，电机及叶轮工作不停止，强迫龙带打滑，以在瞬间卸棉，这种使龙带在带轮上变位实现换向的缺点是龙带的使用寿命极短，首先龙带采用坡口粘结拨叉强制变位时，总有一面卡住拨叉口；其次，清洁器卸棉时，电机、带轮、叶轮同时运转，龙带因过度负载打滑；再其次活动带轮外径小产生弯曲应力大，另外，由于换向频繁，而带轮上下两组带槽的外径不等，龙带遭不断强行拉伸，且风机的风量、风压波动大、运行不稳，再者卸棉时，风机不停，卸棉风机的功率有一部分消耗在清洁器的风机上，因而卸棉困难。

综上种种因素，龙带的更换周期短，一般国产的不超过一个月，进口的不超过半年，另外，龙带连续工作时间一般不允许超过24小时，否则会出现断折现象，且粘带麻烦，平均粘一个结头需花30－60分钟，因而严重影响清洁器正常工作。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作可靠、传动效率高、龙带等部件使用寿命长的齿轮差动换向龙带式吹吸风清洁器。

本实用新型的技术解决方案是：一种齿轮差动换向龙带式吹吸风清洁器，包括由进风罩、蜗壳、叶轮、废棉滤网、吹吸风管组成的通风部件，由电机、龙带、固定带轮、活动带轮、导轨、滚轮组成的行走部件，其与现有技术的不同点是：活动带轮上有两个外径不等的带槽；活动带轮内装有齿轮差动换向机构。

本实用新型中的齿轮差动换向机构，包括装在活动带轮中心固定轴上的输入齿轮、装在输出转轴一端的输出齿轮，输出转轴另一端装有风机叶轮；一组差动齿轮固定在一夹板上，夹板可绕其自身中心定位轴转动；差动齿轮组中的二个齿轮始终保持啮合，输入齿轮与差动齿轮组中的第一齿轮始终啮合；输出齿轮在输入齿轮朝一个方向旋转时与差动齿轮组中的第一或第二齿轮啮合；在输入齿轮朝另一方向旋转时，则与差动齿轮组中的第二或第一齿轮啮合。

本实用新型中的齿轮差动换向机构装在与通风部件蜗壳连接的盖板上。

本实用新型中的盖板上具有限制夹板转动角度的限位槽或限位块。

本实用新型的优点是：龙带的使用寿命长，比现有技术平均提高3－5倍；适当加大了带轮的外径，减少了弯曲应力；龙带运行中，不用拨叉换位，避免了龙带的强迫拉伸和打滑；利用电机的正反向来实现换向往复，简单可靠，卸棉时，电机、龙带、通风机停止工作，吸附在通风部件中的叶轮进风口外滤网上的废棉等由外来风机一次吸净，无需考虑清洁器本身通风机产生的阻力；利用齿轮差动原理来保证电机换向后叶轮的转向始终如一；通风机的风量、风压波动小，行走平稳，工作效率高，功耗小；间断停止卸棉，也有利于延长各部件的使用寿命，同时卸棉彻底、迅速。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的一种齿轮差动换向龙带式吹吸风清洁器的构成及传动示意图。

图2为图1的A－A向剖视图。

图3为图2的B－B向剖视图。