[发明专利]复合坯陶玉砖及其制造方法

说明书

本发明是CN85102535和CN88105233的后续申请。具体地说，本发明涉及一种复合坯陶玉砖及其制造方法。

本发明人曾在1985年4月1日申请的CN85102535题为“一种陶玉砖（板）及其制造方法”中，以及1988年3月22日申请的CN88105233题为“陶瓷彩纹产品及其制造方法中”介绍了一种具有通体彩色流变花纹的陶瓷制品-陶玉制品及其制造方法。然而，在使用上述专利生产尺寸较大或较厚、较薄的建筑装饰板（砖）时，难于达到理想效果，经常发生烧成后变形。据统计，由于烧成变形而报废的废坯达30%以上，大大降低了成品率，并且浪费大量原料。

本发明人经长期研究发现，陶玉砖发生烧成变形的原因是由于各种色质的泥料中加有不同的呈色物质，通常是一些金属氧化物或尖晶石结构的色剂，它们在干燥和烧成中产生不同的物理化学变化，使坯体收缩不均匀。如果坯体较厚或较大，这种收缩差异程度就越大，从而产生坯体变形。

本发明的目的在于生产一种复合坯陶玉砖，该砖采用复合结构，表面层为花纹，基底层为单色坯，从而减小了花纹坯层的厚度，使产品避免发生变形。

本发明的另一个目的在于将复合坯陶玉砖的形状制成非平面的，从而进一步减小变形的影响。

本发明的另一个目的在于提供一种生产复合坯陶玉砖的方法，采用对辊压制机压制花纹泥带并将该泥带压在单色泥带上形成复合坯带。

本发明还包括一种新的刮坯方法和设备，它们特别适合于本发明产品的制造。

图1所示为一种非平面形状的复合坯陶玉砖。在该图中1表示一种砖上有球壳状突起的方形砖;2表示一圆形突起棱，它环绕砖上突起的球壳;3表示突起球壳上的花纹;

图2所示为图1复合坯陶玉砖的侧剖图。其中4表示复合坯的表面层即花纹层;5表示基底层，为单色坯;6表示釉层，该砖的釉层只覆盖砖的突起部分;7为背槽;

图3所示为另一种非平面形状的复合坯陶玉砖，该砖上有矩形突起。图4为图3所示的复合坯陶玉砖的侧剖图。

图5为对辊压制复合坯示意图。其中1表示花纹泥带、2表示单色泥带、3表示复合坯带、4和5表示对辊、6为托辊。

图6为另一个方向对辊压制复合坯示意图。

图7为刮坯机工作示意图。其中1代表复合砖坯，2表示圆盘、3表示刀口。

本发明的复合坯陶玉砖由复合坯烧制而成，所说的复合坯即表面层为带通体花纹的用于生产陶玉的陶瓷泥料，基底层为单色陶瓷泥料，所说的表面层的厚度等于或小于基底层厚度，烧成后表面层具有陶玉结构。

本发明的复合坯陶玉砖可以是平面形状的或非平面形状的。非平面形状的选择是任意的，只要所选择的形状能够降低或抵消坯体的烧成变形。图1和图2介绍了一种砖上有球壳状突起的方形砖，图3和图4介绍了一种砖上有矩形突起的方形砖等，当然还包括其它非平面建筑制品，如瓦、屋顶或墙头的装饰物等。

本发明的复合坯陶玉砖的表面可以具有完整的釉彩装饰（如透明釉），也可以仅在砖表面的某部分具有釉彩装饰。（如图2所示）。

本发明复合坯陶玉砖的制造方法包括：

（1）采用对辊压制方式将各色陶瓷泥料压制或带有通体花纹的泥带;

（2）用对辊压制或挤压方式将单色陶瓷泥料制成单色泥带;

（3）通过对辊压制或挤压方式将（1）的花纹泥带压在（2）的单色泥带上使之粘结形成复合坯带，在该复合坯带中由花纹泥料形成的花纹表面层的厚度等于或小于由单色泥料形成的基底层厚度;

（4）用（3）制成的复合坯带成型复合坯陶玉砖坯;

（5）对成型后的坯体进行干燥;

（6）在进行干燥后对花纹表面层进行刮坯处理;

（7）烧成。

所说的对辊压制在对辊机上进行，对辊压制机的工作原理是通过两个平行的辊子的转动（一个顺时针，另一个逆时针）轧制或压制泥料形成泥带。该机器的具体结构可参见有关陶瓷机械的专业书籍，另外在附图5和6中也有介绍。结合现有技术陶玉的制作方法，在对辊轧片机上很容易将各色陶瓷泥料压制成带有通体花纹的泥带。需要指出的是，该压制过程可以反复进行或分多级进行以使花纹更加细致和富于变化。

制造复合坯带的方式是将花纹泥带和单色坯带同时送入对辊轧片机压片，使两带粘结形成复合结构（如图5和6所示）。如果需要，这种辊压可以是多级的或者反复进行。

当然采用传统的挤压方式制造单色泥带和复合坯带也是可以的。如果需要也可分级或反复进行。