[发明专利]制备速溶奶粉的方法

说明书

本发明涉及速溶奶粉的制备方法。

目前，我国大都采用“压力喷雾大颗粒”的方法生产全脂速溶加糖奶粉。这种奶粉在40℃温水中溶解快，基本满足饮用热奶习惯。但是，在冷水中溶解性能不佳。随着人民生活水平的提高，一些人喜爱饮用冷奶，对奶粉溶解性能有新的要求。至今，国内还没有在25℃条件下，分散度达到85%的奶粉。

丹麦尼罗喷雾器公司等，研制了“乳制品喷雾二次干燥”技术。该技术是由喷雾干燥器下部排出含水6～7%潮粉，经振动流化床进行附聚和喷涂卵磷脂，之后干燥到含水率3%以下而制成。该法生产的奶粉在25℃温度条件下分散度达85%以上，但是该方法设备投资费高，卵磷脂价格也高。

本发明的目的在于提供一种生产速溶奶粉的方法，使该奶粉在25℃水中分散度达到85%以上，而满足人们直接饮用冷奶的需要。

本发明的技术方案是一种经过鲜奶验收→贮藏→标准化→巴氏杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→包装等工序完成的速溶奶粉制备方法，其要点在于喷雾干燥采用双盘离心喷雾，调整物料浓度、流量、温度和喷盘的距离、直径、孔径、转速等条件产生附聚颗粒，并使用平衡乳糖或β乳糖分布附聚颗粒表面。本方案特别适用于制备全脂速溶淡奶粉。

现有技术干燥工序一般都采用单盘离心喷雾，而本发明将单盘喷雾改为双盘喷雾，通过调整物料浓度、流量、温度和喷盘的距离、直径、孔径、转速等条件，使雾滴形成两个雾化层，因两个雾化层流动的非同步，已干燥和半干燥的分散微粒相互交叉和碰撞，在干燥过程中直接形成附聚的疏松颗粒。物料浓度、流量、温度和喷盘的距离、直径、孔径、转速等可根据生产规模而调整。

经本发明的方法制成的奶粉，由于乳糖在奶粉颗粒表面呈玻璃状态，比普通奶粉和结晶乳糖速溶奶粉具有很强的吸湿性。同时用乳糖结晶法生产的全脂奶粉，是利用乳糖结晶附着在奶粉颗粒表面使速溶性能提高。但由于结晶乳糖时在奶粉颗粒表面相互磨擦，使奶粉表面脂肪球膜破裂，从而使脂肪渗出，易引起氧化变质，保藏性差。本发明利用低浓度平衡乳糖或β乳糖溶液，经雾化附聚浓液奶雾滴，在形成附聚颗粒的同时又使其分布在表面呈非结晶的玻璃状态，故本方法生产的奶粉不仅提高了分散度，且改善了保存性。

本发明与“乳制品喷雾二次干燥”技术相比较具有以下优点。

1.用较低廉的平衡乳糖或β乳糖均匀喷涂在附聚奶粉颗粒表面，故此使用卵磷脂降低成本。

2.本方法设备简单，因此可减少10%以上的设备投资费和相应的消耗。

3.本方法比“二次干燥”技术受热时间短，没有振动流化床传动过程中颗粒之间的磨擦作用，因此，减少脂肪游离，可增加贮存期。

4.本发明的方法可生产速溶淡奶粉以外，还可用于生产配制奶粉、低糖豆乳粉、脱脂奶粉。

5.本方法生产的奶粉可出口，能为国家创外汇。

结合实例进一步说明本发明的技术解决方案：

实施例1（生产全脂速溶淡奶粉）

1.工艺流程

鲜奶验收→贮藏→标准化→巴氏杀菌→浓缩→双盘喷雾干燥→冷却→包装。

2.工艺条件

蒸发量：250kg/h

进风温度：130～170℃

排风温度：65～85℃

塔内负压：20～40mmH₂O柱

进料温度：上盘35～45℃

下盘45～55℃

喷盘转速：6300转/分

喷盘直径：上盘φ326mm

下盘φ280mm

喷孔直径：上盘φ1.5mm×24

下盘φ3.0mm×48

喷孔垂直距离：35mm

物料浓度：上盘2.7%β乳糖液

下盘45%浓缩奶液

进料量：上盘45kg/h

下盘380～450kg/h

将生产的奶粉采用国际乳品联合会（IDF）1978年6月推荐的分散度分析法测定结果在25℃下分散度90.41%。

实例2（生产速溶全脂淡奶粉）

其他条件同上。

喷盘直径：上盘φ320mm

下盘φ270mm

喷盘转速：5400转/分

喷孔直径：上盘φ2.0mm×32

下盘φ3.0mm×48

喷孔垂直距离：30mm

物料浓度：上盘2.7%平衡乳糖

下盘48%浓缩奶液

该奶粉采用国际孔品联合会（IDF）分析法测定结果在25℃下分散度92.52%。

实施例3（生产全脂加糖奶粉）

其他条件同实施例2。

物料浓度：上盘5.5%蔗糖

下盘42%浓缩奶液