[实用新型]直线式电镀机组

说明书

一种电镀机组，用于金属线材电镀的设备，属于机械领域。

生产特种金属线材工艺流程中，通常要在金属线材表面镀铜、锌、铬、镍等保护层。目前，金属线材通用的电镀机组，以附图1示：1－电镀槽，2－压辊，3－电镀液，4－阳极板，5－阴极辊，6－金属线材，7－收线机。金属线材由电镀槽1的端板上方进入电镀槽，需用压辊2将金属线材压入电镀液3，才能保证金属线材全部浸没在电镀液3内。阴极辊5为一带轴承的定滑轮，它作为电镀阴极，并起导向作用。当金属线材6经过几组电镀槽1和阴极辊5后，由收线机收线。金属线材靠收线机的牵引力向前运动。

现有技术的不足之处在于：金属线材穿引困难，操作麻烦；金属线材弯曲变形次数多，线材张力不均，影响线材质量；阴极易磨损；镀液不循环，镀层质量差；金属线材向前运动阻力大，收线机的牵引功率要大。

本实用新型的目的是：改变金属线材的走向，提高镀层致密度，保证镀层质量，简化设备，操作方便。

本实用新型的技术方案是：去消原电镀装置中的压辊2。由图2所示，为保证金属线材全部浸没在电镀液中，金属线材6穿过电镀槽1的二侧端板8、8′。从电镀液中出来的金属线材与阴极辊5相接触，经过几组电镀槽和阴极辊5，然后由收线机7将电镀好的线材收起。整个电镀过程中，金属线材始终呈直线状态。

由图2看电镀槽端板8、8′的A向示意图，端板8、8′开有凹型槽口，便于金属线材从端板顺利通过。为了保证电镀液3全部浸没金属线材6，电镀液3液面必须高出端板槽口，基本齐于端板顶。为了防止电镀液大量从槽口溢出，在端板内装有一块挡液板9，挡液板9和端板用螺栓固定，挡液板9的材料为软性耐磨耐蚀材料，如橡胶、聚乙烯材料。在通过金属线材的槽口的挡液板上剪一个纵向缝11，当金属线材顺利通过挡液板9，端板8、8′时，仅能带出少量电镀液。渗出的电镀液3再由压力补充泵10循环过滤后注入电镀槽1，从而保证电镀液3始终呈循环的流动状态，并使镀液浓度保持均匀、清洁，提高了镀层致密度，保证镀层质量。

图3为阴极辊传动示意图，阴极辊5由电动机12，传动齿轮13带动旋转。在电镀过程中，阴极辊5不仅起到阴极作用、导向作用，并且可以驱动金属线材向前运动，减少收线机的牵引功率。

本实用新型的技术特征在于：金属线材6经过滚动的阴极辊5，从电镀槽1的端板8的槽口通过，金属线材6基本呈直线状浸在电镀液3中匀速向前运动，当运动中由端板渗出的少量电镀液3由压力补充泵10将其不断返回电镀槽1。

图1目前通用的电镀装置示意图。

图2直线式电镀装置示意图。

图3阴极辊传动示意图。

下面结合实施例，对本实用新型进一步加以说明：以钢丝镀铜为例，在电镀槽中，采用焦磷酸铜盐为基的电镀液，阳极用铜板，放置于电镀液中。当钢丝通过电镀槽1的端板8的槽口和用橡皮制成的挡液板9进入电镀液中，钢丝完全浸没在以焦磷酸铜盐为基的电镀液3中，然后钢丝再从电镀槽橡皮9和另一侧端板8′的槽口出来。钢丝在电镀槽内呈直线，避免了与铜板（阳极）相碰造成短路。当钢丝出槽口后，与转动的阴极辊5上端相接触，并进入第二个电镀槽，从第二个电镀槽出来的钢丝，与转动的阴极辊5′下端相接触。从电镀槽1出来的钢丝交替地经过阴极辊5上端和阴极辊5′下端，保证钢丝与阴极辊接触良好，防止钢丝呈松驰状态。经过几组电镀槽和阴极辊，钢丝表面达到均匀镀铜，最后镀铜的钢丝由收线机收起。

本实用新型的优点在于：由于金属线材始终呈直线状态进行电镀，钢丝弯曲变形小，改善了金属线材的性能。电镀液呈流态，提高了镀层致密度，保证了镀层质量。取消压辊2后，滚动的阴极辊使金属线材向前运动，从而使收线机功率耗用减少。减少钢丝穿引工作，操作简便。