[其他]油条坯料成型机

说明书

本实用新型是关于油条坯料成型机的设计，属于食品机械领域。

油条是中国的传统食品之一，目前，油条坯料加工成型要经过压饼、切块、叠块、扭转、拉长等工序，都是手工作业，速度慢、效率低，按根计量不准确。

本实用新型的目的是提供一种自动完成油条坯料成型的机械装置，解决手工作业工效低、计量不准确的问题。

本实用新型针对油条面料的物理特性和工艺特点，借鉴塑料单螺杆挤压机原理，给出如下设计方案：油条坯料成型机由电动机及减速器、机械传动机构、料斗、螺杆挤压筒、口模、切断器、传送带组成，螺杆挤压筒垂直安装，上端接料斗，下端接口模，切断器安装在口模下方，传送带位于切断器下方，电动机通过传动机构分别带动挤压螺杆、切断器和传送带。

下面通过实施例及附图对本实用新型作详细描述。

附图为本实用新型结构示意图。

如图所示，本实用新型由电动机7、减速器8、机械传动机构（包括齿轮或皮带轮9、1、18、21、传动轴6、螺杆轴承10、切断器凸轮轴3）、料斗11、螺杆挤压筒12、口模14、切断器（包括通料板16、导向板24、切刀15、弹簧杆4、弹簧5、弹簧挡片22、凸轮2）、传送带17组成，全部部件都固定安装在机座上（机座未在图中表示）。螺杆挤压筒由筒体12（剖视）和螺杆13组成，筒体上端与料斗11（剖视）连接为一体，料斗为倒置圆台形，螺杆通过轴承10贯串料斗和筒体，螺杆上对应料斗底部和整个筒体的部分具有连续螺纹19。筒体下端与口模14（剖视）连接成一体，口模由上部倒置圆台形接口25和下部螺旋槽管26组成。切断器由通料板16（剖视）、导向板24（剖视）、切刀15、弹簧杆4、弹簧5、弹簧挡片22、凸轮2组成，通料板水平安装，其上有正对口模的通料孔27，导向板向下与通料板垂直连接，其上有导向孔23，弹簧杆4穿过导向孔，其朝向通料孔27的一端装有切刀15，其朝向凸轮2的一端固定有弹簧挡片22，弹簧5套在弹簧杆上并连接在弹簧挡片上，凸轮2装在凸轮轴3上，由皮带轮21带动旋转。当凸轮旋转时，其凸部间歇地推动弹簧杆，在弹簧作用下，切刀可沿导向板下方作水平的往复运动。

本实用新型油条坯料成型的过程如下：电动机7经减速器8减速，以一定的速率带动传动齿轮或皮带轮9，然后分为螺杆和传送带及凸轮两路传动。一路通过螺杆轴承10带动螺杆13旋转，料斗11中的坯料在旋转螺纹19的作用下，被均匀地卷入螺杆挤压筒12，并在筒内进一步被螺纹旋转挤压，然后经口模14接口25压入螺旋槽管26，成为螺旋状的坯料长条由管口压出，穿过通料板16的通料孔27，达一定长度时，就被往复运动的切刀15切断，落到传送带17上，由传送带送往油锅。另一路通过传动轴6及齿轮或皮带轮1、18、21带动传送带17和凸轮轴3，使它们以一定的速度匀速转动。

为了减少坯料对料斗中、上部螺杆的转动阻力，不使坯料粘住这段螺杆，这段螺杆上具有标准梯形螺纹20。

实施例，电动机功率0.75瓩，转速1450转／分，螺杆转速150转／分，凸轮转速80转／分，螺杆外径为36mm，螺杆上部为T26－5标准梯形螺纹，高约25cm，下部为单头梯形螺纹，高约28cm，其螺距为42mm，螺槽深6mm，螺纹上底宽2mm，口模内为四头矩形螺旋槽，螺旋槽管长50mm，螺旋槽深3mm，矩形螺旋宽3mm，管道截面呈“＋”形，如A－A剖面图所示。本实用新型的部件用普通钢材制做。

本实用新型能使油条坯料自动连续成型，按根计量准确，比手工作业工效高，卫生。