[实用新型]活塞式挤条机

说明书

本实用新型属于一种粉末状物料的成型设备——活塞式挤条机。

在非均相催化工艺中，对催化剂颗粒的直径大小、截面形状有着不同要求，因此在催化剂的制备过程中需要使用挤条设备。目前，工业上大多数采用连续进出料的螺旋推进挤条机（Alvin  B.Stiles，Cat－alyst  Manufacture，New  York  and  Basel，P66，1983）这种设备成型处理量大，但构造复杂、造价高。美国专利USP2517707中所述的多孔材料成型机为间歇进料的活塞式挤条机，其构造简单，制造容易，造价低，因此至今仍被广泛采用。这类活塞式挤条机是由筒体、活塞及其推进机构、孔板等部分组成。由于使用中需经常更换成型物料，为了防止相互污染，通常将孔板和活塞设计成可拆卸的结构，以便用后清洗，但筒体一般均固定在机座上，清洗极不方便；由于筒体是固定件，因此要求在其中做平行移动的活塞及其推进机构与筒体有较高的同心度，否则活塞在筒体内移动时易卡住，活塞的推进杆也常因受力不均匀而弯曲。

本实用新型的目的是提供一种改进的活塞式挤条机，主要采用在筒体内增加一个可活动的衬筒结构，从而有效地克服上述已有的挤条机存在的缺点。

本实用新型的特点在于以手工方式或电动机为动力，转动旋转套筒，其内螺纹推动与之连接的推进螺杆，同时带动活塞在衬筒内做平行移动，挤压预先装进衬筒内的调制成糊状的粉末物料，使其通过孔板上的开孔，成型为所需的条状物。

附图为本实用新型的挤条机，其结构为：筒体〔3〕固定在机架〔8〕上，筒体内装有衬筒〔4〕，其间的活塞〔5〕与推进螺杆〔2〕连接，而推进螺杆又与旋转套筒〔1〕通过螺纹连接，孔板〔6〕置于衬筒的顶端部，通过压盖〔7〕使其压紧。

所述的衬筒〔4〕和筒体〔3〕之间留有一定的间隙，使其可在小范围内作径向移动，以自动调节设备的同心度；所述的孔板〔6〕的开孔率为1～30％，最好为3～10％，开孔的形状根据需要可开成包括圆形、椭圆形、三叶形、环形或蜂窝形。

本实用新型的优点：由于与成型物料接触的所有零件均为活动部件，因此，成型操作以后均可方便地拆出机外进行清洗；又由于衬筒与筒体之间留有一定的间隙，因此，在成型操作过程中，作为固定件的筒体与活塞及其推进机构的同心度，可以在小范围内自动调节，克服了活塞易卡住，推进螺杆易受力弯曲的弊病；筒体和机架等部件可以采用整体浇铸加工，便于成批生产、可进一步降低成本；操作简便，可根据不同物料选择合适的开孔率，采用手工操作也能挤出密实、均匀的条状物料。

本实用新型除了可用于催化剂挤条成形外，还可用于干燥剂、吸附剂和食品的挤条成型。