[其他]金属中空辊分段电加热装置

说明书

金属中空辊分段电加热装置，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、印染等行业。

以往的金属中空辊的加热方式有两种：一是用蒸汽加热，一是用电加热。蒸汽加热方式的中空辊轴向工作面温差小，能保证产品质量。但用蒸汽必须有相应的配套锅炉，设备代价高。电加热的方法有两种，一种是置电加热管于中空辊内直接加热，一种是用电阻丝在中空辊腔内直接进行电加热。两种方法均可省去锅炉设备，投资小，使用维修方便。其不足之处在于中空辊的两端与中间的温差大，使产品质量降低，另外这两种装置的寿命也短，需经常更换。

本实用新型的任务在于，把蒸汽加热和电加热的优点结合在一起，即对中空辊的加热，既不需锅炉设备，又能使中空辊的轴向工作面温度一致，提高加热装置的寿命，降低成本。

本实用新型的任务是这样实现的：将中空辊进行同时分段电加热，使中空辊轴向分配加热电功率不平衡，各段加热可以根据需要选用相应功率的电阻丝，两端大，中间小，这样辊两端由于散热面大而多损失的热量，得到补偿，保证中空辊整体轴向工作面温度均匀。同时为了防止支承的金属管在高温状态下弯曲变形，在支承杆内通以循环水，带走支承杆吸收的部分热量，提高支承杆的机械强度和使用寿命。

本实用新型与已有的用蒸汽对中空辊加热相比，省却了锅炉设备，降低了设备投资，与已有的电加热相比，能使中空辊的轴向工作面温度一致，使用寿命长，维修方便，加工产品质量得到保证。

附图：图1为金属中空辊分段电加热装置的总体示意图，图2为单体加热器的结构示意图。图中：1瓷套，2电阻丝，3电阻丝穿孔，4支承管穿孔，5连接导线穿孔，6支承管，7进水口，8出水口，9瓷隔套。

结合附图，进一步说明本实用新型的一个最佳实施例。

瓷套1为圆柱形，是单体加热器的主体。用耐高温的耐火材料制成，瓷套的中央为圆形支承管穿孔4，其孔径以穿进支承管为宜。近外缘处均匀分布两个以上的电阻丝穿孔3，其中大小以穿过电阻丝为准，其中心线与圆柱形瓷套的中心线平行，在电阻丝穿孔和支承管穿孔之间为数个等距分布的连接导线穿孔5，连接电阻丝的导线从中穿过，防止短路或在高温下烧毁导线。电阻丝穿孔的数目，视中空辊不同部位所需电热功率不同而定。辊两端需电热功率大，两端的单体加热器瓷套两两相对称，电阻丝穿孔同样地多些，电阻丝排列同样地密些。相反辊的最中部瓷套上的电阻丝穿孔少，电阻丝排列也稀，如分段加热的单体加热器为偶数时加热辊中间的两个瓷套上电阻丝穿孔同样地少些，电阻丝排列同样地稀些，在每个单体加热器之间用瓷隔套9连接，支承管6作用是支承各个单体加热器，使之固定在中空辊内。为了防止在高温状态下支承管弯曲变形和各单体之间连接导线熔化，在支承管内通过循环水，带走部分热量。

水循环的方式：可以将支承管的一端全封闭，管内另伸入一根金属管，该金属管一端为进水口7一端开放，也可以只用支承管循环，一端为进水口，另一端为出水口。