[其他]多磨头齿轮倒棱机

说明书

用于各种齿轮两端面齿廓倒棱的多磨头齿轮倒棱机。

现在对各种齿轮端面齿廓的倒棱皆采用铣削方法。这种方法一次装夹只能完成一个端面倒棱加工，铣削后不仅去掉的尺寸不够规则（特别是斜齿轮），而且表面质量不好，且淬火的齿轮无法加工。

多磨头齿轮倒棱机以磨削倒棱代替铣削倒棱，且采用两个或四个磨头，一次装夹即可完成一个齿轮两端面所有齿廓的倒棱加工，不仅可以减少装夹次数，而且能够去掉均匀的尺寸（尤其是斜齿），光洁度亦好，且不退火，能够显著地提高齿轮倒棱的质量。

多磨头齿轮倒棱机的磨削原理见附图5：多磨头倒棱机磨削原理图，倒棱是由装有砂轮7的风动磨头6的主磨削运动，和带有装夹机构（上面装有工件9）的进给箱的进给运动——二者的展成运动而完成的。具体磨削过程可参见实施例附图1和2：一摆动机构上的磨头及其砂轮在进行主磨削运动的同时，靠自重或弹簧压力，能够绕一固定圆心摆动，始终保持与齿轮端面齿廓的接触状态，即随着进给箱带动齿轮的转动，磨头沿着齿廓形状逐渐抬起，当上升到齿顶，且完成齿顶圆弧部分的倒棱后，随着进给箱的进给并磨头自重或弹簧压力，开始沿着齿廓的形状逐渐下降，直到齿根。进给箱带动齿轮每转过一个齿，即完成两端面各一个齿廓（对直齿轮是同一个齿）的倒棱循环；而进给箱带动齿轮转过一周（一对磨头）或半周（两对磨头），即完成一个齿轮两端面全部齿廓的倒棱加工循环。

多磨头齿轮磨棱机具有下列特点：采用风动磨头磨棱可以沿齿廓形状均匀地去掉一定的尺寸，光洁度好，没毛刺；照比铣削减少了装夹次数，加工效率有较明显的提高；采用磨削可以对经淬火后的齿轮进行倒棱。除此还有功率消耗小、成本低等特点，适合于类齿轮的倒棱加工。

说明书附图展示了本实用新型的一个实施例。

图1：多磨头齿轮倒棱机主视图

图2：多磨头齿轮倒棱机俯视图

图3：底滑座与垂直滑座等滑动构造主视图

图4：底滑座与垂直滑座等滑动构造俯视图

多磨头齿轮倒棱机由底座1、底滑座2、床身（包括垂直滑座3、悬臂滑架4）、摆动机构5、磨头6（装有砂轮7）、进给箱及其装夹机构8所构成。

在底座1上装有两个底滑座2，底滑座2上开有平行并对称于进给箱主轴中心线的滑槽10，垂直滑座3可以沿底滑座2的滑槽10进行前后水平移动，从而使垂直滑座3在底滑座2上的位置得到调整，以满足加工不同齿宽齿轮的要求。

在垂直滑座3上设有垂直方向的滑槽（构造见底滑座上的滑槽10），悬臂滑架4可沿其滑槽上下移动，从而解决不同直径齿轮的磨棱加工问题。每个摆动机构5及其磨头6装于同一悬臂滑架4上，此摆动机构5携同磨头6既可沿悬臂滑架上水平滑槽进行左右水平移动，以满足斜齿、锥齿等各类齿轮的倒棱加工。磨头6亦可绕一固定轴心做上下摆动，装于摆动机构5上的气缸（图中未示出）能够驱动磨头6抬起30°角，以便装夹或卸下被加工工件9，等待进入下一个新的循环。

从附图3、4能够更清楚地说明底滑座2与垂直滑座3、垂直滑座3与悬臂滑座架4间滑动构造关系：在底滑座2上开有滑槽10，垂直滑座3安于此槽内，通过丝杠12驱动固定于垂直滑座3上的丝母，便可以调整垂直滑座3在底滑座2的位置。同理，通过丝杠11可以调整悬臂滑架4在垂直滑座3上的位置；通过松开紧固螺栓调整摆动机构及其磨头在悬臂滑架4上的位置。

本实用新型采用一对磨头，即每个垂直滑座3上装有一个悬臂滑架4。磨棱过程中保证磨头6与齿轮9的有效接触，是依靠磨头6砂轮7端的自重实现的。