[其他]滚切鼓形齿轮装置

说明书

本发明属于鼓形齿轮制造的辅助装置，特别适用于供大倾角传动的齿轮联轴器中鼓形齿轮的加工。

当前，在滚齿机上加工鼓形齿轮（图1），是在刀架沿工件轴向进给（f.）的同时，相对工件径向再附加以进给运动（f.），两者合成曲线运动（通常是圆弧）滚切出鼓形齿轮。为实现这一合成运动，必须对滚齿机进行改装，加装程序控制装置或机械、液压、电气仿形装置。不同参数的鼓形齿轮要求配置相应的靠模。此外，加工出的鼓形齿轮齿面，在工作时，和联轴器的内齿套并不符合共轭原理，只能有少数牙齿        以点接触形式工作，从而大大降低联轴器的承载能力与使用寿命。特别是当联轴器以大倾角工作时，这一问题更趋严重。需要进一步指出的是：由于在滚切过程中，滚刀与工件中心距不断变化，导至所切出的鼓形齿轮齿形歪斜、齿向扭曲，造成工作时齿面接触进一步恶化。

欲获得正确的、符合共轭原理的鼓形齿轮，必须使齿坯在滚切过程中，模拟完成鼓形齿轮与相应联轴器内齿套在传动工作状态下，完全相同的相对运动。国内石家庄煤矿机械厂曾提出以内啮合行星锥齿轮副完成这一运动（中国机械工程学会机械加工学会第三届年会论文集（二）1982）。该装置存在倾角不能调整，只能加工一种固定齿数的工件、内锥齿轮副加工困难、锥齿轮副存在传动间隙引起加工过程产生振动及降低加工精度、滚齿机分齿传动链计算、换置复杂等缺陷。

本发明的主要目的是：提供能按正确共轭齿形加工；制造、调整、使用均简单方便；无需改装机床、配置大量靠模；而可切制质量优良的鼓形齿轮加工装置。对于工作倾角越大的鼓形齿轮，质量提高、经济效益也越显著。

概括地讲，本发明的特点是：安装在本装置上的齿坯，在切齿过程中，除了随滚齿机工作台做回转运动之外，还由本装置的摆动机构提供齿坯不断围绕自身球心的摆动，该机构是由有偏心斜孔套筒及主轴限制自转机构组成。该机构所实现的摆动，完全符合联轴器在该工作倾角下，鼓形齿轮与内齿套的相对运动，在滚刀滚切出假想的内齿套齿面的情况下，齿坯相应被滚切成能与内齿套相共轭的鼓形齿轮。

本发明的另一特点是：通过偏心调整机构，非常简便地完成不同倾角参数的调整。

摆动运动的动力靠一系列齿轮机构传递，并可通过更换不同齿数的齿轮加以调整，以适应加工不同参数齿轮时，提高切齿效率及改善齿面加工质量。

下面就本发明的具体方案，并结合附图所给出的一个实施例，详叙如下：

图2是装置全貌的剖视图，示出按最大倾角调整的状况。

图3是沿图2的D－D剖开的视图。

图4是沿图3的F－F剖开的展开图。

图5是沿图2的G－G剖开的视图。

参照图2，本装置主体安装在滚齿机工作台上，其回转轴线OA与工作台回转轴线重合（壳体（1）外圆柱面径切削加工，可用打表法精确调整、安装，通过壳体底板制有的缺口，用T形槽螺钉与滚齿机工作台固连），随工作台一起回转。齿坯（假想线表示）用螺母（7）、压环（8）、心轴（9）固紧。齿坯与心轴轴线为OC，O为齿坯鼓形齿球面球心。参照图2、3，燕尾座（23）用压板（60）、螺母（61）、螺栓（62）固紧在滚齿机后立柱上，并通过螺栓（22）、垫圈（26）、螺母（27）与内齿圈（25）连成一体，而内齿圈的内齿与壳体（1）中的齿轮（55）相啮合（壳体（1）上在相啮合部位开有窗口M）。当壳体（1）随工作台一起回转时，齿轮（55）做行星运动，并通过一系列相啮合的齿轮（56）、（57）、（17）、（20）将运动传递给大齿轮轴套（31），大齿轮套（31）上下分别用轴承（12）、（30）支承，中段铣有轮齿，与齿轮（20）啮合，可绕自身轴线OA回转；其内孔是倾斜制造的，轴线为OB，OA、OB夹角为α，斜孔内又套装偏心套（29）。偏心套（29）外圆柱面轴线也是OB，但内孔又制成斜孔，轴线为OC（装配时调整垫片（5）厚度，可调整件（29）、（30）沿OB轴线位置，满足OA、OB、OC三轴线共交于O点），OB、OC夹角为β。