[发明专利]具有聚乙烯防水涂层的印相纸载体

说明书

本发明涉及一种具有聚乙烯防水涂层的印相纸载体。

防水印相纸载体包括一种两面涂有合成树脂层的印相纸基。该合成树脂可包括聚乙烯等聚烯烃，并可按挤出涂布法涂在纸上。也就是说，该合成树脂包括一种可用浸渍或喷涂法涂布的有机清漆或油漆。经加热或高能辐射使这些涂料干燥，固化和硬化。在涂施树脂和进一步表面处理后，将光敏涂料涂布在正面合成树脂层上，光敏涂料可为一层或数层，且多为卤化银类。该光敏层既可是黑白印相层，也可是彩色印相层。

沉积在光敏层下方的正面合成树脂层一般含有光反射白色颜料和适用的彩色颜料、荧光增白剂和/或抗静电剂、白色颜料分散剂、抗氧剂、脱模剂、外部润滑剂等添加剂。在下文中，“助剂”这个词包括彩色颜料、荧光增白剂、抗静电剂、白色颜料分散剂、抗氧剂、脱膜剂和外部润滑剂。

与承受光敏层的一面相对的涂在纸基另一面上的合成树脂层（反面涂层）可含有或不含颜料和/或含有其它添加剂，这类添加剂在各种情况下作为印相载体时相当于层压制品所用的并大体上相当于正面涂层中所用的那些添加剂。

正面涂层还可具有另外的作用层，例如改进有关光敏层粘合性能的作用层。

反面涂层也可具有另外的作用层，例如改进其表面可书写性、抗静电性、平滑性或层压制品的平整性的作用层，

联邦德国专利申请公开1619233叙述一种用挤出机涂布制成带状材料层的聚乙烯混合物的用途。该文概述了有关本发明内容的主要背景情况。

采用熔融挤出涂布法使聚烯烃通过宽缝机头涂布印相纸基，这在工艺上是已知的。例如，美国专利3411908叙述了这种体系和一般用于制备涂布印相纸的树脂的其它情况。也可了解到在聚乙烯挤出体系中出现的一些困难，由于印相工艺的灵敏性很高，这些困难会产生实质性干扰、防碍或甚至导致失去制成的印相纸载体材料的适用性。

特别在使用低密度聚乙烯时有一些缺点出现，这类缺点主要包括将纸缠绕在轴上时，增加了层间的粘合倾向。而且，由于纸轴内部的较高压力和倒卷时各层的分开，会在光滑的表面上产生斑点和所谓“二次凹坑”。二次凹坑是由粗糙的背面与光滑的正面相接触形成的压坑。还可看到该产品硬度不够这一缺陷。

即使采用高密度聚乙烯也有一些缺点出现。主要由于涂层中树脂熔融粘度高和结晶度高，可看出纸基粘合强度明显下降。这些缺点通过在有限范围内增加挤出机温度和/或降低生产机械的操作速度可予以纠正。

与低密度聚乙烯（LDPE）相比，高密度聚乙烯的缺点还包括非均匀性的增加，所谓胶凝颗粒的增加（这些颗粒很小，但却是明显可见的交联或凝聚的聚乙烯高分子部分的聚集体）以及为了减少高密度聚乙烯中催化剂残渣所需添加剂的增加。

此外，不能以所需较高的速度使高密度聚乙烯延展为厚度约为10微米至50微米薄层。

另外，在熔融膜上也有斑点、缺陷和孔洞出现。升高挤出机温度产生的二次破坏包括如聚乙烯降解、分解或烧毁而生成的深色颗粒。而且，在使用光敏性卤化银乳液过程中，凝聚体、所谓胶凝颗粒、气泡、凹坑或斑点等均会产生破坏。这些缺陷出现在显影照片上会降低、改变或完全失去黑色密度或各种色彩密度的区域，聚乙烯中的催化剂残渣还会影响照相层的敏感度，这要在存放一段时间之后才会为肉眼所见。为了限制这些不利因素，特别是由于使用高密度聚乙烯（HDPE）产生的这些缺陷，可以使用低密度聚乙烯（LDPE）与高密度聚乙烯（HDPE）的混合物。

就低密度聚乙烯而言，所用聚乙烯类型的密度范围在约0.914至约0.926克/立方厘米之间，而对高密度聚乙烯而言，其密度范围在约0.950至0.965克/立方厘米之间。混合这些类型的聚乙烯能够达到几乎任何所需的密度值（DAS1619233）。

尽管将两种类型的聚乙烯相混合，仍不能完全消除这些问题，尤其是与高密度聚乙烯有关的问题。在该类混合物中，仍存在有所形成的胶凝颗粒和其它凝聚体及存在于高密度聚乙烯中的催化剂残渣及其光化学影响。低密度聚乙烯和高密度聚乙烯及其混合物的另一个缺点是增白剂或白色颜料（一般是二氧化钛）的含量限制在约12%（重量）（除非允许采用更苛刻的加工条件）。

本发明的一个目的是在制备印相纸载体中避免与使用高密度聚乙烯有关的缺点。

本发明的另一个目的是提供一种用于印相纸基的涂层材料，以加速纸的加工速度，同时提供改进的涂布质量。

本发明还有一个目的是要提供一种具有聚乙烯涂层的印相纸载体，当以卷轴形式贮存该印相纸载体时，不出现斑痕和二次凹坑。

本发明的这些目的和其它目的及优点经下文的叙述将更加明确。