[其他]复合人造大理石及其制造方法

说明书

本发明属于人造理石及其制造方法。

以前建筑物装修面层材料，多用天然理石或水磨石，但是天然理石和水磨石材料来源少，加工复杂，价格贵不宜在普通建筑物上大量使用。近年来又开始采用人造理石做装修材料，但目前应用的人造理石存在有收缩性、遇有温差易变形、表面光泽度不好、易脱落等缺点。

本发明的目的是研制一种以水泥、中砂为基料，并复合化学胶、色剂的复合人造理石。

本发明的内容如下：选用硅盐水泥、中砂制成坯料，风干后放在水槽内养生，取出后再风干既制成了水泥坯。将不饱和树脂胶、固化剂、促进剂混合后涂复在脱模板上既制成了面层，待其干固再将不饱和树脂胶、固化剂、颜色混合后涂复在面层上，既制成了纹理层，再将不饱和树脂胶、固化剂、促进剂、理石粉、底色混合后搅拌成浆糊状，涂复在纹理层上，既制成了底色层。最后将水泥坯复盖在底色层上，最后将装有以上四层的脱模板进行干燥、起模、切割既制成了复合人造理石。其表面花色质量、材质理化性能均能与天然理石比美。

本发明的优点和积极效果：本复合人造理石克服了目前人造理石的收缩性及遇有温差时易变形的缺点，在强日光下或环境温度在±40℃的条件下不变形。其成本是天然理石的，表面光泽明亮超过一般的天然理石，光泽度超过91。强度高，超过现有任何人造理石，其厚度可以做到8mm，当其厚度是15mm时，抗折强度可达到86Kg/Cm²以上，抗压强度可达500Kg/Cm²以上，附着力强、稳定性好，耐酸、耐碱、耐腐蚀、浸泡在饱和的Ca(OH)₂或1％的H₂SO₄里15天无起泡和脱皮等现象。工艺简单，制造方便，可制作出几十种天然理石的花色品种，还可制作出纯白色，代替瓷砖和陶瓷。该复合人造理石适用于豪华建筑物和普通建筑物的装修，可装饰室内外的墙面、壁心、厅柱、踢脚线、浴池等，是理想的建筑装修材料。

图1是复合人造理石的结构示意图。图中1-面层，2-纹理层，3-底色层，4-水泥坯。

本发明复合人造理石的制造方法及实施例如下：

a、机器生产：

将硅酸盐水泥400^#或500^#、中砂(20目-35目)，以1∶2-4的成份比混合，掺入少许自来水，搅拌成炒面状，然后放入液压机内压缩成型，起模，自然风干，待表面硬化后放入水槽内养生，其后放在货架上干燥，可采用室内烘干或室外自然风干，达到表面完全干燥，水泥坯4既制成了。以每平米为例，当水泥坯4厚7～8mm时，用9Kg水泥；厚13～15mm时，用13Kg水泥。

用不饱和树脂胶(191、189、306型号)、固化剂、促进剂、50目-70目的理石粉，需要的底色放在一起搅拌成浆糊状，既制成了底色层3。以每平米为例：用不饱和树脂胶300克-500克、固化剂占总重量比的2-5％、促进剂占总重量比的1-4％。

根据天然理石的色彩纹理制成纹理层2。以每平米为例：用少量不饱和树脂胶、固化剂、所需颜色混合成浆糊状或粉状。

将不饱和树脂胶、固化剂、促进剂混合成浆糊状，然后涂复在脱模板上既制成了面层1。以每平米为例：需用不饱和树脂胶80克-120克、固化剂2克-5克、促进剂1克-3克。面层1往脱模板上涂复前，脱模板须用脱模剂擦光，脱模剂可采用石腊，滑石粉、力得粉等。

将配制好的纹理层2涂复在已干固在脱模板上的面层1上，其后再将底色层3涂复在纹理层2上，最后将水泥坯4复盖在底色层3上，将装有以上四层的脱模板放在10℃～50℃的风架上干燥，待能起模的程度起模，再风干切割成所需要的规格，既制成了复合人造理石。

b、人工生产：

用硅酸盐、早强水泥为基料，采用制作水磨石板的工艺制成水泥坯4。底色层3、纹理层2、面层1的配方和制作方法如同a机器生产一样。