[其他]高强度夹层安全玻璃及其生产方法

说明书

本发明属高强度夹层安全玻璃及其生产技术。夹层安全玻璃广泛应用于车辆、飞机、装甲车等交通工具及建筑物门窗等。

夹层安全玻璃，受冲击时，即使玻璃破碎，而二块玻璃中间的高分子夹层薄膜却不易破损，由于这种性能，使得夹层安全玻璃不易被冲击物击穿，而且依靠中间薄膜的粘合，可使破碎后的玻璃碎片不飞散，因此，在使用夹层安全玻璃的交通工具或建筑物内的人身不会受到严重的伤害。

生产夹层安全玻璃的方法，目前各国通常采用二种方法：一是二块玻璃中间的高分子薄膜用聚乙烯醇缩丁醛胶片，在特定模具中经过二次加温加压而成。这种生产方法设备投资较大，生产工艺较为复杂。此外，聚乙烯醇缩丁醛胶片做到大面积的无划痕，无瘕疵较为困难。因此造成成品率低，生产成本高。另一种方法是在二块玻璃的缝隙中灌入以甲基丙烯酸酯类为基本原料的予聚物浆液，随后经二次热聚合完成加工工艺，此种方法虽有生产工艺简单之优点，但仍存在生产周期长，夹层安全玻璃耐冲击强度较低的缺点。

本发明的目的之一，是寻找一种改性甲基丙烯酸酯类予聚物组成体系，以提高夹层安全玻璃的抗冲击和抗穿透性能。本发明的目的之二，是要寻找一种新型聚合技术，以便进一步简化生产工艺，缩短生产周期，提高生产效率。

本发明的要点之一，是在甲基丙烯酸酯类予聚物中引入交联剂不饱和树脂或双官能团丙烯酸酯或多官能团丙烯酸酯，本发明的要点之二，是在甲基丙烯酸酯类予聚物中引入光敏剂，以实现用光聚合代替热聚合生产夹层安全玻璃。

光聚合夹层安全玻璃其构成为：

在根据需要热弯成一定大小和形状的二块玻璃的夹缝中，灌入由下列组分和含量构成的夹层胶。

（1）基本原料：甲基丙烯酸甲酯或丁酯，丙烯酸丁酯或醋酸乙烯，其二者重量比为1∶0.3-0.4。

（2）引发剂：偶氮二异丁腈（AIBN）或过氧化苯甲酰（BPO），其含量为基本原料总重量的0.02-0.5%。

（3）增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯，其含量为基本原料总重量的70-120%。

（4）交联剂：不饱和树脂或双官能团丙烯酸酯或多官能团丙烯酸酯。其含量为基本原料总重量的1.5-6%。

（5）光敏剂：安息香类或其衍生物，如安息香乙醚或安息香丁醚等。其含量为基本原料总重量的0.01-3%。

（6）增粘剂：（甲基）丙烯酸，其含量为基本原料总重量的1-5%。

根据需要还可以在夹层胶中加入适量的油溶性耐晒染料，如油溶性耐晒兰等，使夹层安全玻璃呈显一定颜色。

光聚合夹层安全玻璃的生产技术工艺过程如下：

1.在带有水加热装置和搅拌器的反应容器中加入按前述配比含量的基本原料甲基丙烯酸酯类（甲酯或丁酯）、（甲基）丙烯酸丁酯或醋酸乙烯，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯，引发剂偶氮二异丁腈，在搅拌下，于75-95℃温度下予聚合0.5-2小时。

2.在1的予聚物中按前叙含量加入增粘剂（甲基）丙烯酸，交联剂不饱和树脂或双官能团丙烯酸酯或多官能团丙烯酸酯及光敏剂安息香类或其衍生物，如安息香乙醚或安息香丁醚等。

3.若希望夹层安全玻璃具有一定色彩，在2的予聚物中可加入适量的油溶性耐晒染料，如油溶性耐晒兰等。

4.将2或3的予聚物进行减压脱气。

5.将4的予聚物，通过注入泵或其它可行方法灌入用透明胶带纸或其它封边材料封边的弯成一定形状和大小的二块玻璃夹缝中。

6.将灌满予聚物夹缝的二块玻璃，放置在一定光源下，如高压汞灯或阳光下照射3-5小时，使夹缝中予聚物聚合固化，形成光聚合夹层安全玻璃。

光聚合夹层安全玻璃，其耐冲击强度高，玻璃与胶层粘接性好，原料易得，成本低。同时由于用光聚合代替了热聚合，不仅降低了能源消耗，而且工艺设备简单，生产周期短，因而提高了生产效率。

用本发明方法生产的发明产品，参照夹层安全玻璃的国际检测方法（ISO）测定，其主要性能指标经测试结果如下：