[其他]一种烧结铁基含油轴承材料

说明书

本发明涉及一种用粉末冶金工艺获得的滑动轴承材料。它适合制造对承载能力和运转性能都有一定要求的滑动轴承，如柴油机连杆衬套等。

现有的烧结铁基轴承材料承载能力和运转性能不如锡青铜，往往发生“咬死”现象，且烧结温度在1050～1150℃之间。日本1980年11月出版的《粉体及粉末冶金》中介绍了F_e-10Pb-5C_u材料（原版），我国出版的1985年第三、四期《粉末冶金技术》中介绍了用于洗衣机电机轴承的F_e-C_u-Pb-S材料和用于空调器上微型电机轴承的F_e-C-C_u-S材料，还未见到一种可代替锡青铜的烧结铁基含油轴承材料的报道，如用于制造柴油机连杆衬套的烧结铁基含油轴承材料。

本发明的任务在于改善现有的烧结铁基含油滑动轴承材料性能，以取代价格昂贵的锡青铜在轴承上的应用。

本发明的任务是以如下方式完成的：改变烧结铁基含油轴承材料的成份和配比以及它的烧结温度。本发明材料成份及其配比是F_e-10Pb-0.5～1.0S_n-1.0～2.0C_u，模压成型后烧结温度是800～900℃。

本发明材料承载能力和运转性能与锡青铜相当。用它制造滑动轴承材料衬套，可节约有色金属、能源，降低产品成本。

以下对本发明作进一步描述。

取1.75单位重量-200目电解铜粉、0.75单位重量-320目雾化锡粉、10单位重量-300目雾化铅粉加入87.5单位重量-100目还原铁粉中，均匀混合后投入产品模具中压制成型、使密度等于或大于6.8克/厘米³，然后将其放入还原气氛烧结电炉中，在800～900℃条件下进行烧结，约1.5小时后可得100单位重量的本发明材料。