[其他]带钢浇注设备及其浇注方法

说明书

本发明涉及带钢浇注设备及其浇注方法，该设备有一个带冷却的窄侧壁和宽侧壁的结晶器，在宽侧壁确定形状的平行段之上，为了安装浇注管，结晶器有一个向上扩张的注入区。

由DE-PS887990可知，在连续浇注板坯时，结晶器中设有扩张的注入区，浇注条件的确定是要考虑到使流动的金属液能一直延伸到平行段中。

在带钢浇注设备中浇注时，要求直至注入区以下，亦即在结晶器确定形状的下部区中必须保持金属连续流动，这一要求很难满足，因为一方面流入的熔体在冷的结晶器壁处和在封闭结晶器的引锭器处很快被冷却，另一方面在金属熔体出口速度过高时飞溅和粘附在结晶器壁的上部区，从而阻碍铸坯冷凝外壳的形成，并可能使之破裂。另外一个困难是，为了防止金属液面的氧化和为了润滑所需的浇注粉，只能在浇注管出口完全被熔体覆盖之后，才洒在金属液面上。此外可以肯定，当流动的金属一直延伸到结晶器的平行段时，甚至会出现不允许的较高的连续铸锭的引锭阻力。上述问题导致在较短的浇注时间内对在浇注平台上的操作者要求过高，并因而造成操作错误。

本发明的目的是提出在一种带钢浇注设备中的浇注方法，此方法在使用一种带有扩张注入区的带钢浇注结晶器对照顾到不同的要求，用此方法在工作条件下不但可以缩短浇注时间，而且避免带钢在结晶器中滞留。

达到所提出的目的原则上是要更好地利用由于有未被覆盖的模内金属液面的预润滑和再氧化作用而受到限制的时间。

按本发明的解决办法是，跟随金属液面的高度，在结晶器确定形状的平行段被充满和浇注管出口被覆盖之间开始引出带钢，并直至到达模内金属液面额定高度时提高到铸坯最小引出速度V_Bm，在这一速度下，金属液终端保持在确定形状的平行段以下。

这种新方法可以使浇注过程准确调节和自动化，因此可以减轻操作者的负担，避免产生操作错误，并提高总的工作可靠性。此方法尤其考虑到以下事实，即在金属液中从铸坯的冷凝外壳出发形成了一个晶体成长的不均匀区。这时通过不同的晶体成长，会在浇道中就已经在对置的壁上搭成桥，它抵制减缩带钢的厚度和阻碍带钢的输出。

在浇注50毫米厚的带钢时，在浇注开始后的15和25秒之间开始引锭。最小引出速度为1.1米/分。

模内金属液面的高度最好通过测量结晶器壁内的温度来确定。

金属液终端的高度可通过连续地就在结晶器之下测量作用在带钢宽侧表面上的力来确定。金属液终端的高度也可以通过就在结晶器下面沿带原方向连续进行超声波测量来确定。

浇注管可以为了浇注而装入下部的浇注位置中，并在浇注出口被覆盖后升高到正常工作位置。随着引锭运动开始，结晶器作振动运动。

在按本发明方法的调节系统中，确定金属液面和金属液终端位置的测量数据连续地输入一台过程计算机中，并经过额定值与实际值的比较，调整带钢引出速度V_B和相应的浇注速度V_E。

将粉末洒在金属液面上的时间可以通过过程计算机来确定。

实施此方法的带钢浇注设备中，在浇道区和结晶器宽侧壁的平行区有多个温度传感器。为了确定金属液终端位置，紧接在结晶器后面的铸坯导辊元件装有力传感器。

现借助于附图对本发明作进一步说明。其中：

图1    带钢浇注设备和结晶器横截面示意图，

图2    结晶器纵剖面图，

图3    表示在结晶器横截面中的浇注过程四个阶段，以及

图4    分别表示浇注速度和带钢引出速度的图线。

在图1和2所示之带钢浇注设备中，从浇桶2来的钢水由可调节其高度的栓塞3来调整，并通过浇注管4流入结晶器5，结晶器由两个对置的宽侧壁6和两个窄侧壁7所构成。宽侧壁6和窄侧壁7均设有冷却通道8。结晶器的振动装置用箭头9表示。宽侧壁6在确定形状的平行段10的上部形成向上扩张的用于安装浇注管4的注入区11。

开始浇注时，首先流入结晶器5的钢水1与引锭器12相连接，引锭器固定在引锭杆13上。模内金属液面14通过钢水从浇注管4的侧面流出孔15流出而上升，然后为润滑和防止氧化而洒浇注粉末覆盖。为了确定模内金属液面14瞬时的高度，在宽侧壁中设温度计16。在开始浇注时，引锭杆13位于紧接着结晶器的由辊17组成的铸坯导辊中。在铸坯导辊的末端处设有一个起先用于输出引锭杆13，而后引出所铸带钢的传动装置18。就在结晶器5的下面有一个测量装置19，它用来测定钢水静压作用在铸坯冷凝外壳22上的力。为此采用了力传感器19。