[其他]原油消泡剂及其制备方法无效
| 申请号: | 86106653 | 申请日: | 1986-10-08 |
| 公开(公告)号: | CN86106653A | 公开(公告)日: | 1988-04-20 |
| 发明(设计)人: | 高树林;高惟宝;胡颖;孟红 | 申请(专利权)人: | 大庆石油管理局油田建设设计研究院 |
| 主分类号: | B01D19/04 | 分类号: | B01D19/04 |
| 代理公司: | 大庆石油管理局专利事务所 | 代理人: | 杨文录 |
| 地址: | 黑龙江省大庆*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 原油 消泡剂 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及一种消泡添加剂,一种消除或抑制原油在油气分离或原油稳定过程中起泡和消泡的原油消泡剂及其制备方法。
当原油从油井产出时,它靠油层或泵的压力升到地面,原油上升时压力逐渐下降,伴生气就与原油逐渐分离。
从油井产出后的油气混合物,在原油集输储运过程中一般需要处理(例如油气分离、原油稳定),以分离出游离气、轻烃和容易在低压或常压(例如进入分离器或油罐时)下,从原油中逸出的溶解气。
有时这种分离在井口进行,但有时油气混合物也可能在一定压力下用管线输送到各地区的集中分离点去。
由于原油粘度大,油气混合物进入分离器后,就会形成一些稳定的泡沫浮在油气界面上,影响油气分离效果,至使一些液态原油损失在气流中。
在原油稳定工艺中,脱去甲烷的原油进入稳定塔后会产生大量的泡沫,也会形成一种稳定的泡沫原油。结果是大量的液沫进入真空泵,使真空泵带油增加了原油的损耗,降低了轻烃收率,泡沫严重时甚至造成冲塔停产事故。
为了克服这些问题,曾有过在原油中添加消泡剂的例子。如欧州专利申请,公布号0091257 A2国际专利分类号BO1D19/04的《油气分离》和美国的US5742型原油消泡剂,都是由不同分子量的硅氧烷组成。均属纯硅油型原油消泡剂。这种纯硅油型消泡剂缺点是粘度大(25°时为500000-1000000厘泊即500-1000帕·秒),在原油中不易分散,影响油气分离或原油稳定效果。而且加药量大(一般5PPm),成本高,消泡效果也不够理想。
本发明的目的是提供一种改进的原油消泡添加剂及其制备方法,以解决原油在油气分离或原油稳定过程中产生的泡沫。达到加药量少成本低,消泡效果理想的目的。从而提高油气分离设备的效率,降低油气损耗,提高轻烃收率。
本发明是对原油消泡剂的改进发明。纯粹的硅氧烷不会有很好的消泡效果,只有在消泡剂中添加分散剂和互溶剂将硅氧烷快速均匀地分散于原油中,并使硅氧烷与分散剂不层。才会达到理想的消泡效果。
根据消泡原理,选择难与原油内含有的起泡剂起作用的物质作为消泡剂。这种消泡剂为复配型的,其组份包括聚硅氧烷(可以是聚羟基硅氧烷、聚甲基乙氧基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷),它们当中最好选用低粘度的聚二甲基硅氧烷,非离子含氮表面活性剂即Ap型或AE型分散剂-多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯聚合醚,互溶剂-乙二醇高级醚或二乙二醇高级醚,最好是二乙二醇丁醚。上述物料按一定的比例混合复配在一起,即为本发明的消泡剂。
本发明所说的三种物料的复配比例是,聚硅氧烷不少于38%,多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯聚合醚不大于58%,二乙二醇高级醚或乙二醇高级醚大于4%。三种物料比例均为重量比。最佳的重量比是聚硅氧烷38%,多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯,聚合醚58%,二乙二醇高级醚或乙二醇高级醚4%。
为了详细说明本发明的特征,将作为消泡剂的分散剂-多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯聚合醚的化学结构式
给出:
式中B代表:环氧丙烷环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚合醚,其结构式为
其中聚合度n=4-9,n1=3-5,m1=7-9,m2=3-5。
多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯的分子量是采用常规液相色谱测得,分子量的分布范围在1200-8000范围之间,在该范围内分子量最好是3500-4000之间。
本发明中的Ap型分散剂,可以是Ap129212.Ap129313.Ap129414.Ap129515Ap129616.Ap129717.Ap129551055也可以是AE型分散剂如AE12910017。它们的亲油端都是多乙烯多胺聚氧丙烯即AP129,不同的是AP型分散剂是多乙烯多胺聚氧丙烯与环氧乙烷、环氧丙烷三段聚合而成。而AE型分散剂是多乙烯多胺聚氧丙烯与环氧乙烷二段聚合而成。它们都有较好的分散效果,都可以促使消泡剂迅速变成分子状态,展布于发泡物质中,抑制泡沫的生成;都可以作为本发明消泡剂中的分散剂。但最好选用AP型分散剂如AP129551055为最佳。
AE12910017的含义是:
多乙烯多胺∶环氧丙烷∶环氧乙烷
AP129的含义是:
多乙烯多胺∶环氧丙烷
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