[其他]生产浮雕装饰性片材的可印刷的组分

说明书

本发明是关于生产装饰性浮雕热塑性树脂片材的方法及其所使用的可印刷组分。更具体地讲，它与一种含有发泡剂的可印刷组分有关，这种组分在具有不同熔体粘度的树脂层之间。可采用包括轮转凹版印刷技术在内的普通印刷技术，将这种可印刷组分印在上述树脂层之间，使其在热塑性树脂材料中发生选择发泡，进而在热塑性树脂片材表面上获得一种令人悦目的凸形花纹和外观。

使用本发明的轮转凹版印刷组分及其工艺也有利于获得多层浮雕效果。在这个实施方案中，可将一凸形花纹层层叠到另一凸形花纹层的上面，以致看上去似乎上一层的凸形花纹浮在下一层的凸形花纹的上面。这样一种效果仍是迄今为止只凭化学浮雕技术所不能实现的。

具有装饰性和耐磨性的热塑性树脂片材已经广泛地用做地板、天花板、墙壁、室内及汽车内部装饰性等提供保护性覆盖层，为了满足公众的要求，这些热塑性树脂片材往往配有表面纹理以模仿瓷花砖、木纹、花砖或其它相类似东西的表面。使用机械或化学的浮雕技术已经获得了这些效果。

机械压花通常包括对印辊或印板表面进行蚀刻处理或者其它方法处理，以便产生一个所希望的凸形花纹的图案。随后，或者将待压花的热塑性树脂片材加热，或者将印辊（或印板）加热，或者二者同时加热，这样便可把压花图案印在软化的热塑性树脂片材上。这种方式的机械压花存在许多不足之处。其中最大的不足之处或许在于投资费用大，以及难以沿着印辊的长度方向或在印板的整个表面上产生均匀的压力。因此，这种技术通常只限于加工最大宽度为12英尺的窄型热塑性树脂片材，即最大宽度的市售热塑性树脂片材。然而，即使是在这种窄型印花片材的机械压花中，压花花纹与印制图案的套准也一直是一个要求经常调整的主要问题，因此生产出的产品往往存在许多缺陷或压华失准现象。

自从1966年12月20日Narin、Harkins、Ehrenfeld和Tarlow的美国专利3，293，094和3，093，108公布以来，化学浮花技术已广为人知。Nairn等人的专利说明书中描述了一种对热塑性树脂片材进行化学浮花的技术。这种树脂片材中含有一种化学发泡剂，而且在其表面上有选择地印上抑制剂的花纹，去改变发泡剂的分解温度。当印有这种图案的树脂片材加热到某一特定温度范围时，发泡剂便在没有抑制剂的地方发生分解。这一分解过程致使热塑性树脂发泡程度不同，因而产生了凹馅部分和凸起部分。由于抑制剂可以很容易地加入到颜料印墨中，这样根据抑制剂和印墨的组成很容易使所印刷的图案套准。

在美国专利3，464，934、3，819，783和4，244，899中描述了另外一种化学浮花技术。这几份专利说明书中都公开了一种工艺，它是将一种含有活性剂的颜料印墨有选择地印在可发泡热塑性树脂片材表面上以此来控制化学发泡剂的分解温度。在这一技术中，后续加热的温度控制在较低的温度，以便使可发泡热塑性树脂与含有活性剂的颜料印墨相接触的部分发泡，按照印上的活化剂花纹和颜料印墨料产生浮凸部分。

在上述方法中，提供了一种可发泡单层热塑性树脂层。发泡剂层中的泡沫往往致使发泡层下的图案变得模糊不清。如果要求在第一层的上面叠压具有不同颜色和图案的第二层时，那么第二层可发泡热塑性树脂发泡时又使第一层的图案模糊不清。因此，正如在1980年日本公开专利申请书No47，065中所描述的那样，除非采用机械压花或者用一种涂有可发泡的增塑溶胶的转印片，多层印花的技术是不能实现的。然而，机械印花技术仍旧存在上述不足之处，而转印片花又增加了加工工序和费用。虽然使用可发泡增塑溶胶进行化学浮雕是可能的，但是由于这种增塑溶胶的胶化需要时间，因此不能使用普通的高速印刷技术。例如，如果欲使用增塑溶胶进行轮转凹板印刷，由于所印刷的增塑溶胶厚度范围需要0.02～0.06mm之间，因此刻蚀点深度必须增加到100～200mm，每线性英寸只能印出20～40个点。此外，在进行下一步处理之前，还必须给予增塑溶胶层以胶化时间。这样，为了获得合格的制品，就必须放慢印刷速度，大约慢到每分钟30英尺。由于普通的轮转凹板印刷的运行速度目前接近每分钟200英尺，因此使用胶化底基上的增塑溶胶进行轮转凹板印刷的速度这样慢是不现实同时，也是不可能采用的。

鉴此，本发明的目的在于提供一种能使用普通的轮转凹板印刷装置进行印刷的可印刷组分，它能使热塑性树脂片材产生浮花的印刷效果。

本发明的另一个目的在于提供一种能使用普通的装置和工艺，避免投资费用增加，使化学多层浮雕技术成为可能的工艺。

本发明的又一个目的在于不需要机械压花技术就能提供宽度达15英尺以上的浮花印刷热塑性树脂片材。