[发明专利]制造具有改进耐蚀性磁铁的方法

说明书

本发明涉及含有作为主组分R（R代表至少一个包括钇在内的稀土元素）B和Fe并具有改进了的耐蚀性的稀土-硼-铁基永久磁铁，特别是它的制造方法。

当前，典型的永磁材料是铝镍钴合金、硬铁氧体和稀土-钴磁体。稀土-钴磁铁因为它的极为优良的磁性被用于各种领域。然而，现在由于关键组分钐和钴均稀缺而昂贵，预料在一个长时间内稳定地大量供应这些原料会遇到困难。

为此，对于具有优良磁性、由资源丰富和价廉的组分元素构成并将稳定供应的永磁材料有着迫切的期望。

本申请人（或公司）业已提出Fe-B-R基（其中R至少是包括钇在内的稀土元素之一）永久磁铁作为新型高性能永久磁铁（日本专利公开号、59-46008、59-64733、59-89401和59-132104;欧洲专利申请的公开号0101552、0106948、0126179、0126802、0124655和0125347）。其中所公开的永久磁铁是一种优良永久磁铁，在该磁铁中用丰富的稀土元素、主要是钕和（或）镨作为R，并且R、硼和铁构成主要组分，该永久磁铁不但具有极高磁能积20、25、30、35兆高斯奥斯特或更高，而且具有实际磁能积至少为4或10兆高斯奥斯特。

随着最近向高性能和降低磁路尺寸发展的趋势，对于Fe-B-R基永磁材料的注意与日俱增。为此目的，在永磁材料的制造中，为除去不规则表面或应变，或表面氧化物，成型的（压制的）和烧结过的磁铁坯体必须在整个表面上或所需表面部分上被切割，以便把它们在以后工序中结合进磁路之中。使用外切刀片、内切刀片，表面磨床、无心圆磨、精研机等来切割。

然而，由于Fe-B-R基永磁材料含有作为主组分的稀土元素和铁，它们在空气中如此易遭受氧化，以致立即形成稳定的氧化物。由于用上述机器加工时，同切割表面相接触，它们发热或形成氧化物，因此，出现了磁性恶化的问题。

此外，当由Fe-B-R基组成的磁性各向同性烧结坯体的永久磁铁被结合进磁路时，将发生磁路的输出降低和变化。另一问题也出现了，即周围的器件由于表面氧化物的分离而受到污染。

为了解决上述问题，本申请人已提出永久磁铁，在其中，考虑到改善上述Fe-B-R基永久磁铁的耐蚀性，通过非电镀或电镀技术（日本专利申请号58-162350）将耐蚀金属层镀覆于磁铁坯体的表面上;或通过喷涂或浸渍技术（日本专利申请号58-171907）把耐蚀树脂层涂覆于磁铁坯体的表面上。

然而，在前一种电镀技术中，令人担心制造出来的磁铁可能随着年代的变迁而生锈，因为该坯体是烧结的多孔物质，在其微孔中，一种酸性或碱性溶液已从先前电镀处理中遗留下来。还有一个问题，即在电镀时磁铁可能在表面上被腐蚀，结果降低其附着性和耐蚀性。

另一方面，在后一种喷涂技术中，需要若干步骤和许多工时来把均匀的树脂覆层涂敷于所处理的坯体的整个表面上，因为树脂是在一定的方向上喷涂的。特别是当在复杂的不规则形状的磁铁上涂敷均匀镀层时尤为困难。在浸渍技术中也有一个问题，即树脂涂层的厚度变得不规则，结果降低产品的尺寸精确性。

总之，本发明的一个主要目的是克服现有技术中上述Fe-B-R基永磁材料的缺点。

因此，本发明旨在获得主要由稀土元素，硼和铁组成的，对上述Fe-B-R基永久磁铁的耐蚀性作了改进的一种新型永久磁铁，特别是旨在提供一种新型Fe-B-R基永久磁铁的制造方法，在该方法中，可将一种具有优良附着性和耐蚀性的耐蚀薄膜以均匀的厚度涂敷于磁性材料表面上，而无需使用任何有腐蚀性的化学物质，因此没有可能留下这些物质。

再者，本发明旨在提出一种制造Fe-B-R永久磁铁的方法，该方法消除在涉及到磁性材料坯体（特别是烧结的坯体）的氧化和切割作业时所发生的磁性恶化。

还有，本发明旨在提供一种含有作为主组分的稀土，硼和铁的Fe-B-R基永磁材料的制造方法，该方法可消除在涉及到磁性材料坯体（特别是烧结坯体）的切割作业时所发生的磁性恶化。

总之，按照本发明，提供一种永磁材料制造方法，其特征在于：

提供一种Fe-B-R基永磁材料，其中，至少整体材料的50体积%（即：主相）由一种Fe-B-R型四方晶体结构组成;和

通过气相淀积在所说的材料坯体上形成一种耐蚀镀层薄膜层，从而改善它们的耐蚀性。

按照本发明第一方面，提供了一种永久磁铁的制造方法，其特征在于：