[其他]具有堆焊耐磨层金属筛板制作方法无效

专利信息
申请号: 85108954 申请日: 1985-12-05
公开(公告)号: CN85108954A 公开(公告)日: 1987-06-17
发明(设计)人: 黄文哲;李家宇 申请(专利权)人: 机械工业部哈尔滨焊接研究所
主分类号: B07B1/00 分类号: B07B1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 黑龙江省哈*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 具有 堆焊 耐磨 金属 筛板 制作方法
【说明书】:

发明涉及一种改进的具有堆焊耐磨层的金属筛板的制作方法。

通过文件检索和国内外考察,世界上,例如西德、澳大利亚、美国及加拿大,制作堆焊耐磨层的金属筛板的方法,都是先在钢板表面堆焊一层耐磨合金,然后用等离子弧按规定的尺寸在堆焊后的钢板上切割出筛孔。用这种方法加工筛孔,浪费堆焊耐磨合金,而且孔的加工比较困难。在国内尚未发现有单位或个人制作具有堆焊耐磨层的金属筛板。

为节省堆焊的耐磨合金,降低成本,特发明先加工筛孔后堆焊的制作具有耐磨层的金属筛板的方法。

本发明是这样实现的:先在钢板上加工好筛孔,可以是圆孔,直径为5~30毫米,也可以是长条孔,宽度为3~30毫米。然后用铸造用造型材料配以3~5%的水玻璃制成的耐高温非金属膏将筛孔填平,再用电弧或等离子弧,最好是用手工碳弧或碳极空气等离子弧将耐磨合金堆焊在带孔钢板的表面上。堆焊层金属熔池中与筛孔相对应的部位的液态金属在凝固前自动形成孔眼。耐磨合金可以是铁基、镍基或钴基合金,最好是高碳高铬型铁基耐磨合金粉块。

本发明的优点在于,第一,先加工筛孔,后堆焊耐磨层的方法,可节省耐磨合金30%或更多;第二,在未堆焊耐磨层的钢板上加工孔比较容易,效率高,可供选择的加工方法也多。

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