[其他]用烧结法生产彩色玻璃玛赛克

说明书

本发明属于玻璃材料中生产彩色玻璃玛赛克的方法。

现行生产玻璃玛赛克的方法是高温溶制法。即在形成玻璃玛赛克的物料中配加助熔剂、乳浊剂、氧化剂等，经高温熔制、搅拌、鼓泡、压延、筛分、退火等工序而制成小规格的玛赛克。熔制法所需原料及辅助原料多，工艺流程复杂，耗能高，污染环境，产品规格少，外形不规整，用作室内装饰美感不足。针对上述问题，本发明的任务在于提供一种回收利用废旧玻璃生产彩色玻璃玛赛克的新方法，以达到生产新型、优质的高级建筑物装饰性镶嵌材料和大型艺术性镶嵌壁画材料的目的。

本发明的要点是基于粉状物料烧结的一般原理，以废旧玻璃为原料，经粉碎、筛分后配加一定量的着色剂、粘结剂和适量水份，配合料在混料设备中予以混匀后，用压力成型机在按产品需要而设计的模具中压制成块，成型坯块放入电炉中加热，烧结玻化后出炉冷却即得彩色玻璃玛赛克。

把废旧玻璃玛赛类洗涤后，采用通用的陶瓷粉碎机粉碎，筛分至1毫米以下的粒度，粉料的最佳粒度是40～60目。不合要求的粒度，经再粉碎、筛分，直至达到要求的粒度为止。根据玻璃所含氧化物对光波的吸收和显色原理，按对玻璃玛赛克色彩的要求，在玻璃粉料中加入着色剂，如离子着色剂、胶体着色剂、工业锰渣等。在粉料中可加入一种着色剂，也可加入两种或两种以上的着色剂，经合理的配制后加入粉料混匀，即得到生产系列所需的颜色。如需得到灰色、紫色的玻璃玛赛克产品。在粉料中加入0.3～3%的工业锰渣;如果得到绿色玻璃玛赛克系列产品。需在粉料中加入CuO 0.4～1.4%和Cr₂O₃0.02～0.2%的最佳用量;如要得到翡翠绿玻璃玛赛克系列产品。需在粉料中加入Cr₂O₃0.14%、S0.04%。为了便于粉料成型及输送。在粉料中添加一定量的粘结剂和水。所用粘结剂为石灰、石膏、水玻璃、明矾，这些粘结剂可以单独加入玻璃粉料中，也可以把两种或两种以上的粘结剂混合后加入玻璃粉料中。粘结剂的用量与原料和产品品种有关。在上述的粘结剂中，尤以水玻璃和明矾溶液混合后作粘结剂为最好，这两种粘结剂混合后的用量为玻璃粉料重量的1.5～2.2%。然后用碾轮式混砂机把配料混匀。再用通用机械压力机如液压机、摩擦压力机等。在按产品规格要求设计制作的模具内。以80～150kg/Cm²的压力将混合料压制成型。将成型坯料送入温变小于800℃的连续式加热电炉或烘干后送入箱式电阻炉中加热到最佳烧结温度760～780℃。保温10～20分分钟后出炉。出炉温度小于600℃，烧结后不合格的彩色玻璃玛赛克再经粉碎、筛分后可重新作本产品的原料。烧结玻化所用的托板为耐火石棉板，也可用在钢板上均匀喷石灰粉烘干后作托板。

用烧结法生产彩色玻璃玛赛克，成本低，流程简短，生产过程及产品质量易于控制、操作容易、生产规模大小均可，城乡都可广泛使用。有利于环境保护，解决了废旧玻璃的回收利用问题。变废为宝。烧结玻化产品抗压强度高、尺寸精确、外形规整、色调匀和、外观新颖、规格多样、拼装构形、美观大方、轻质、耐蚀、色彩丰富、经久不变，是一种理想的建筑装饰材料。用烧结法生产彩色玻璃玛赛克工艺流程图见图1。

实例一

翠绿色玻璃玛赛克：玻璃粉碎至40～60目。100克玻璃粉配加铬绿0.03～0.3%，水玻璃1.3～1.75%。明矾0.3～0.42%，用适量水混匀后在80公斤/厘米²压力下压制成块，烘干后置于箱式电炉中加热至760℃保温10分钟，冷却＜600℃出炉。产品为翠绿色。

实例二

铁红色玻璃玛赛克：40～60目玻璃粉100克，配加铁黄0.05～1%，粘结剂用量同例一。配合料混匀后在80公斤/厘米²压力下压制成块。烘干后置于箱式电炉中加热至770℃，保温10分钟，冷却＜600℃出炉。产品呈铁黄色。

实例三

黄色玻璃玛赛克：粒度为40～60目的玻璃粉100克。配加铬黄0.3～1.5%，粘结剂同实例一。配合料加适量水混匀后在80公斤/厘米²压力下压制成块。烘干后置于箱式电炉中加热至760℃保温10分钟，冷却＜600℃，出炉产品呈黄色。