[实用新型]一种镍矿渣制备高活性水泥掺合料的生产系统

说明书

本实用新型公开一种镍矿渣制备高活性水泥掺合料的生产系统，属于水泥掺合料加工设备技术领域，该镍矿渣制备高活性水泥掺合料的生产系统中破碎造粒机构将镍矿渣破碎筛分，筛分得到粒径均一的镍矿渣进入回转炉焙烧去除重金属，再将镍矿渣导入调质混合器中，通过干粉投加机加入调质改性剂，利用搅拌器充分混合，储水罐向调质混合器中注水进行水淬，再依次通过沉淀机构和板框压滤机除水，最后将镍矿渣导入球磨机研磨至镍矿渣微粉，该镍矿渣微粉具有较高活性，并且适用于水泥掺合料。

技术领域

本实用新型属于水泥掺合料加工设备技术领域，特别涉及一种镍矿渣制备高活性水泥掺合料的生产系统。

背景技术

近年来，我国冶炼镍矿合金的规模逐步扩大，镍矿渣排放量也日益激增。镍矿渣是冶炼镍铁合金产生的粒化工业固体废渣，我国每年产生的镍铁废渣总量超过3000万吨，大约占到冶金渣总量的20%，镍矿渣已成为我国继铁渣、钢渣、赤泥之后第四大冶炼渣，但是排放量如此大的镍矿渣其利用率仅有8% ~10%。镍矿渣具有潜在活性，可以作为水泥掺合料的使用，有研究表明，当水泥中掺合一定的镍铁渣粉时，此水泥在应用时需水量会减少，胶凝时间会延长，而且镍铁渣粉的掺量会改善胶砂的工作性，是一个很好的水泥掺合料，镍铁渣粉作为水泥掺合料的广泛应用会减少对水泥的大量使用，减少水泥生产过程中产生的环境污染等问题。但是镍矿渣如果直接加在水泥中，由于其碱性氧化物含量比较低，会产生拌合时反应变慢、水化产物变少、水泥胶凝性能变差、强度降低等问题，而现有设备中缺乏将镍矿渣加工处理得到适于水泥的拌合料的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镍矿渣制备高活性水泥掺合料的生产系统，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种镍矿渣制备高活性水泥掺合料的生产系统，包括依次连接的用于破碎筛分镍矿渣的破碎造粒机构、用于去除镍矿渣中重金属的回转炉、调质机构、沉淀机构、板框压滤机和球磨机，所述调质机构包括调质混合器、为调质混合器供水的储水罐、以及向调质混合器添加调质改性剂的干粉投加机，所述调质混合器设置搅拌器，所述沉淀机构和板框压滤机用于去除由调质混合器导出的混合物料中的水分，所述破碎造粒机构包括依次连接的斗提机、储料斗、喂料机、压实机、碎整粒机和分级筛。镍矿渣经压实机压成片状后在破碎，有利于提升镍矿渣的活性。

进一步的，所述回转炉采用双柔式密封回转炉，回转炉的窑尾设置用于导入N₂的进气口，窑头设置出气口。

进一步的，所述沉淀机构包括与调质混合器连接的陈化器，以及与陈化器连接的滤液收集器，所述陈化器与滤液收集器的连接处设有筛网。

进一步的，所述滤液收集器与储水罐连通，滤液收集器设有第二水泵，所述第二水泵用于向储水罐供水。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供一种镍矿渣制备高活性水泥掺合料的生产系统，镍矿渣经破碎造粒机构破碎筛分得到粒径均一的镍矿渣，再经回转炉去除重金属，调质机构中通过干粉投加机向调质混合器内加入调质改性剂，并通过搅拌器充分混合，再通过储水罐向调制混合器内加水进行水淬，沉淀机构用于将混合后的物料固液分离，并将物料导入板框压滤机进一步去除物料中的水分，最后经过球磨机研磨得到高活性的镍矿渣微粉。

2.破碎造粒机构中镍矿渣先经过压实机压片，再通过破碎造粒机破碎，有利于提升镍矿渣的活性。

附图说明

图1是本实用新型中一种镍矿渣制备高活性水泥掺合料的生产系统的连接结构示意图。

图2是本实用新型中破碎造粒机构的连接结构示意图。

图3是本实用新型中回转炉的结构示意图。

图4是本实用新型中调质机构的连接结构示意图。